摘要：本发明公开了一种便于上料的线束传感器加工焊接处理设备，涉及线束焊接技术领域。该便于上料的线束传感器加工焊接处理设备，包括固定板一，所述固定板一顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有固定板二，所述固定板二顶部固定连接有送线机构，所述固定板一顶部位于送线机构内部固定连接有焊接组件，所述送线机构外壁固定连接有夹持机构。该便于上料的线束传感器加工焊接处理设备，通过送线机构来进行对焊接进行不断的线束供给，有夹持机构来将传感器送至合适的位置进行焊接，由焊接组件同时对传感器的两个针脚进行焊接，焊接完成后将将传感器送入到成品箱内进下一个传感器的夹取进行焊接。

摘要：本发明公开了一种二壬基酚的提纯方法，首先收集壬基酚中残留的二壬基酚做为初提物，利用真空泵将初提物吸入间歇式蒸馏釜，再使蒸馏釜温度升至190-210℃，在真空度为0.7-0.9kPa状态下加热1.5-2.5小时；然后加入0.9-1.1‰初提物重量的稳定剂N，N-二乙基羟胺，继续反应4-6分钟后，将蒸馏釜的温度升至250℃，随后开始产出二壬基酚纯品，直到蒸馏结束。本发明产出的二壬基酚含量在80％左右，相对国内其它厂家的产品，其纯度大大提高。在初提物用量为8吨时，整个蒸馏过程大约需要12小时，所得高纯度二壬基酚大约为投入二壬基酚总量的85％～90％。

摘要：本发明公开了一种壬基酚的生产方法，将苯酚预热到115-125℃，接着将常温下的壬烯与预热后的苯酚充分混合，进入第一级反应器，冷却到120℃左右后进入二级反应器同时滴加壬烯，二级反应冷却到85℃左右，进入三级反应器反应同时滴加壬烯，经过三级反应生成的壬基酚反应液进入薄膜蒸发器脱酚，脱酚后的粗壬基酚进入蒸馏釜蒸馏出高纯度的壬基酚。本发明反应停留时间短，副产物少，质量好，所需动力小，能耗低。整个生产过程连续化进行，稳定性好，并提高了生产效率。

摘要：本发明公开了一种化工反应器，包括承载反应物和催化剂的反应器罐体，反应器罐体上部设有进料管，下部设有出料管；在反应器罐体内腔中的下部设有催化剂/反应物分离装置，所述催化剂/反应物分离装置包括安装板，在安装板上间隔设有安装孔，在安装孔中设置水冒。水冒包括与安装孔配合的螺纹管，在螺纹管上部装有过滤桶，该过滤桶表面为间隙小于催化剂直径的网状结构。本发明在安装板上只需要加工大直径的安装孔，这样就可以采用厚度更大的钢板作为安装板，以满足高承载量的要求，同时对安装板的加工也更加方便；而水冒表面的网状结构又能完全满足催化剂和反应物的分离要求，这样就兼顾了承载能力和过滤效果，符合对反应器的特殊需要。?

摘要：本发明公开了一种汽水分离罐，其包括罐体、在罐体一侧设有进气口，另一侧设有出气口，罐体底部设有出水口。为了提高安全性，在罐体顶部装有安全阀。本发明是将各蒸汽管道所有的出口都联接起来，接到汽水分离罐中，残留的蒸汽进入汽水分离罐之后，将其转化成水和蒸汽。水收集后可用于分析，添加到供热系统等，蒸汽则接到需要加热的设备或场所，比如：加热水池，加热暖房等。通过本发明可以起到节约能源，循环利用的目的。

摘要：本发明一种化工反应器的出料监测装置，包括反应器罐体，在反应器罐体下部设有出料口，出料口接有出料管，在出料管上设有观察物料颜色的视钟。在出料管上还可以设有温度计和取样口。本发明在出料口处增设视钟，可以清楚、直观的观察反应后物料的颜色是否正常，管道中是否有催化剂颗粒或者杂物等，这种结构变化简单易行，适于对现有的反应器进行改造。此外，在反应器出料口还可以加装温度计和取样口，温度计主要是测量反应结束后物料的温度是否正常，当了解到物料在反应器中的反应异常时，能及时从取样口中取得物料进行化验，分析，以便及时处理。?

摘要：本发明一种化工泵过滤装置，包括泵体和入口管道，所述入口管道连接在泵体的入口上，在入口管道上设有过滤器。该过滤器为一种过滤袋，过滤袋通过接口安装在入口管道下方，且过滤袋一端伸入入口管道中。本发明通过使用这种结构简单的过滤器，可以有效滤除液体中的杂质，使其不进入化工泵中，延长了叶轮的使用寿命，保护了密封，提高了化工泵的完好率。

摘要：本发明一种化工反应器的催化剂保护装置，包括反应器罐体，在反应器罐体下部设有出料口，出料口接有出料管，在出料管上连接氮气支管，该氮气支管连接氮气源。本发明通过在反应器出料管上连接氮气支管，在反应器停止工作后吹入氮气，在氮气进行由下往上的冲击过程中，会将凝结的催化剂分离开，缓解了催化剂在长时间反应后的结胶和凝固现象，延长了催化剂的使用寿命。同时氮气还能在反应器中起到保护反应物料的色泽，提高成品的质量指标的作用。此外，这种催化剂保护装置结构简单，无需将催化剂取出后再处理，提高了设备的使用效率。??

摘要：本发明提供了一种辛基酚生产方法，首先将苯酚和辛烯脱除铁离子，之后将常温下的辛烯与预热后的苯酚以1.8～2.5∶1充分混合，混合后的物料依次进入填充有烷基酚专用树脂催化剂的反应器中进行连续反应，反应的同时滴加辛烯；反应后的物料冷却并输送至反应液罐中；再送至薄膜蒸发器中进行分离处理；分离出的粗辛基酚进入粗辛基酚罐，再输至蒸馏釜中进行蒸馏；蒸馏出的物料依次输送到对应的反应液罐，粗辛基酚罐、辛基酚罐和二辛基酚罐中；将得到的辛基酚液体冷冻切片包装成品。该方法生产辛基酚具有固液率高、成本低、生产能力大、连续操作、工艺稳定，便于仪表控制等优点。

摘要：本发明公开了一种聚二醇的合成工艺，涉及高分子合成领域，能够实现高效安全的反应。本发明包括：反应器用氮气置换将空气除尽，并充入氮气保护；加热至100‑120℃，真空脱水；将质量分数为25%‑40%环氧乙/丙烷加入反应器，环氧乙/丙烷呈气态充满反应器上端；将质量分数为5%‑10%的乙二醇和质量分数为0.2%的氢氧化钾通过喷头送入反应器进行雾化反应，同时开启循环泵；反应器底部的生成物通过循环泵再循环至喷头喷入反应器中；当反应温度达到140℃‑150℃，压力达到0.2‑0.4MPa，加入余量的环氧乙/丙烷，并关闭循环泵，开启搅拌器；继续反应40分钟，反应温度和反应压力逐渐下降时，反应结束。