摘要：本发明公开了一种铁基亚纳米软磁合金。该合金的成分表达式为Fe_aSi_bB_cP_dC_eCu_fM_g，其中M代表Ti、Zr和Hf中的一种或几种元素，下标a、b、c、d、e、f、g分别为各对应元素的原子百分含量，并满足以下条件：78≤a≤86，2≤b≤9，4≤c≤10，0<d≤5，0<e≤3，0<f≤2，0<g≤5，且a+b+c+d+e+f+g＝100。该合金经单辊熔体快淬法制备成的带材，其内部弥散分布着大量亚纳米尺度(5nm以下)的α‑Fe晶粒和原子团簇，具有高饱和磁感应强度、低损耗、高磁导率等优异的软磁性能。上述淬态带材经适当条件的热处理后，可进一步析出大量亚纳米尺度的α‑Fe晶粒，软磁性能获得进一步提高。由于新型独特的微观结构，该系列合金的晶化工艺采用快速热处理，可显著提高工业生产的效率。

摘要：本发明公开一种生产工艺性良好的铁基亚纳米合金及其制备方法。该合金的成分表达式为Fe_aSi_bB_cCu_dM_eX_f，其中M为Ti、Zr和Hf中的至少一种元素，X为C、Ge、V、Cr、Mn、Mo、W、Zn和Sn中的至少一种元素，并满足以下条件：75≤a≤86，2≤b≤9，10≤c≤20，0<d≤3，0<e≤3，0≤f≤2，0.5<e/d≤2且a+b+c+d+e+f＝100。该合金经熔体快淬法制备成的淬态带材，其内部弥散分布着大量亚纳米尺度的α‑Fe晶粒和原子团簇；淬态带材经适当条件的热处理后，可进一步析出大量纳米尺度的α‑Fe晶粒，具有高饱和磁感应强度、低损耗、高磁导率等优异的软磁性能。该新型合金中不含Nb及挥发性的P元素，成本较低，生产工艺良好。该系列合金的晶化工艺采用快速热处理，可显著提高工业生产的效率。

摘要：本发明提供了一种超声波辅助的无线充电导磁片制备方法，包括以下步骤：S1热处理：选择合适的软磁合金带材或多种软磁合金带材的组合，并进行热处理；S2贴合：将热处理好的软磁合金带材与双面胶带覆合，制成复合软磁材料；S3超声碎磁：根据导磁片性能需求和碎片尺寸要求，在超声波辅助条件下对带状复合软磁材料进行分段式连续冲压，处理成具有特定尺寸的碎片均匀分布的结构；S4模切成型：选择合适的模切模具，将复合软磁材料切成特定形状的片材。本发明不仅能够快速生产碎片尺寸均匀的导磁片，还可通过调整不同超声波冲压条件来改变碎片的大小，进而满足不同的生产需求。

摘要：本发明提供了一种可控的阵列式无线充电导磁片制备方法，包括以下步骤：S1热处理：选择合适的软磁合金带材或多种软磁合金带材的组合，并进行热处理；S2贴合：将热处理好的软磁合金带材与双面胶带覆合，制成复合软磁材料；S3超声碎磁：根据导磁片性能需求和碎片尺寸要求，在超声波辅助条件下对带状复合软磁材料进行分段式连续冲压，处理成具有特定尺寸的碎片均匀分布的结构；S4模切成型：选择合适的模切模具，将复合软磁材料切成特定形状的片材。本发明不仅能够快速生产碎片尺寸均匀的导磁片，还可通过调整冲压模具尺寸来改变碎片的大小进而满足不同的生产需求。

摘要：一种含亚纳米尺度有序团簇的铁基非晶合金、制备方法及其纳米晶合金衍生物，其特征在于，所述铁基非晶合金的组分表达式为FeaSibBc(CudXe)MfM’g，其中X为Ti、Zr和Hf中的至少一种，M为V、Ta和Nb中的至少一种，M’为Co、Ni、C、P、Ge、Cr、Mn、W、Zn、Sn、Sb和Mo中的至少一种，a、b、c、d、e、f和g分别表示对应元素的原子百分含量，并满足：74≤a≤82，8≤b≤15，4≤c≤10，0.5≤d≤1.2，0.4≤e≤1.8，1≤f≤3.5，0≤g≤1，0.8≤e/d≤1.5且a+b+c+d+e+f+g＝100；所述非晶合金是由原子完全无序排列的非晶合金基体和均匀弥散分布于基体中的尺寸为0.5‑2nm范围内的有序原子团簇组成的复合材料。100kHz频率下具有35000以上的有效磁导率，同时具有1.3T以上的饱和磁感应强度，兼具更高的高频磁导率、更低损耗和更高饱和磁感应强度。

摘要：本发明涉及一种算出驾驶员的视点位置（EP）的视点位置计算装置（1），具备：第一推定视点位置计算部（12），基于右侧后视镜（R）的角度和车辆的驾驶席就座中心面（T），算出第一推定视点位置（EPRS）；第二推定视点位置计算部（13），基于左侧后视镜（L）的角度和车辆的驾驶席就座中心面（T），算出第二推定视点位置（EPLS）；一致条件判定部（15），判定推定视点位置（EPRS、EPRS）是否一致；视点位置计算部（16），在判定为推定视点位置（EPRS、EPRS）一致时，算出该推定视点位置作为驾驶员的视点位置（EP），在判定为各推定视点位置（EPRS、EPRS）不一致时，视点位置计算部（16）基于推定视点位置（EPRS、EPLS）来算出视点位置（EP）。

摘要：本发明公开了一种Fe基非晶合金，组成为FeaBbSicPdNbe，其中，a、b、c、d、e为各组分的原子百分含量，满足70≤a≤80，4≤b≤12，2≤c≤12，4≤d≤15，0≤e≤4。其制备方法为：首先按照Fe基非晶合金原子百分比配料，再将配好的原料放入感应熔炼炉或电弧熔炼炉，抽真空至-5×10-3Pa以下，充氮气或氩气进行保护，熔化后保温20～30min使合金原料熔炼成均匀的钢液，随炉冷却或注入模具冷却成母合金锭；最后将母合金熔化成钢液，在大气中用单辊急冷法将钢液快速冷却制得Fe基非晶合金带材或用铸造法将钢液快速冷却制备Fe基块体非晶合金棒材。该Fe基非晶合金兼具高非晶形成能力、优异磁性能和力学性能。

摘要：本发明涉及一种冷冻甜食产品，包括由冷冻甜食组成的芯部，其中所述芯部至少部分地覆盖有冷冻的柔性可食用的凝胶覆盖层，所述凝胶覆盖层提供有至少一条切割线，从而允许剥去所述凝胶覆盖层，其特征在于，所述凝胶覆盖层包括至少两个视觉上不同的凝胶层。本发明还涉及一种用于制作此产品的方法。

摘要：本发明提供一种信息终端，该信息终端(1)包括：与电气设备(3)所具备的电子标签(2)进行近距离通信，取得根据电气设备(3)的状态生成的菜单生成信息的无线通信部(11)；基于由无线通信部(11)取得的菜单生成信息，生成有关电气设备(3)的动作或电气设备(3)的服务的菜单信息的菜单生成部(17)；以及显示由所述菜单生成部(17)生成的菜单信息的显示部(16)。

摘要：本发明公开一种自动控制的恒压力制带方法。该方法利用密闭的喷嘴包盛装合金液，并将合金液经由喷嘴包下的喷嘴喷出到快速旋转的冷却辊表面上形成固态合金带材，喷带过程中向喷嘴包中通入惰性气体，利用惰性气体的气压补偿制带时合金液液面下降所造成的液压下降，补偿气压值由中央控制台根据喷带工艺参数按照补偿气压变动方程进行实时、自动计算并控制，保持制带全程合金液从喷嘴喷出的压力恒定。中央控制台还实现对制带全程的合金液温度、冷却辊转速等工艺参数的实时、自动控制，并根据在线测厚仪实时反馈的带材实际厚度自动调整喷嘴包内补偿气压和冷