摘要：本发明提供了一种收割机多路阀，属于液压技术领域。它解决了现有的收割机多路阀影响收割机收割粮食效率的问题。本收割机多路阀，包括转向阀块、拨禾阀块、卸粮阀块、具有第一进油腔的第一进油阀块和具有回油腔的回油阀块；转向阀块具有转向阀芯、转向主油道和转向进油通道；拨禾阀块具有拨禾阀芯、拨禾主油道和拨禾进油通道；卸粮阀块具有卸粮阀芯、卸粮主油道和卸粮进油通道；第一进油腔和回油腔之间通过转向主油道、拨禾主油道和卸粮主油道相联通；转向进油通道、拨禾进油通道和卸粮进油通道均与第一进油腔相联通。本收割机多路阀能使拨禾、转向和卸粮动作联动；根据情况还能实现割台与拨禾动作联动；由此有效地提高收割机的工作效率。

摘要：

摘要：本发明涉及锑化铟晶片表面处理技术领域，尤其涉及一种用于锑化铟单晶片的抛光方法，包括以下步骤：S1、采用抛光布PV2700，设置抛光压力、转速、抛光液A流量，对锑化铟单晶片于抛光机上进行粗抛光；S2、采用抛光布Suba400，设置抛光压力、转速、抛光液B流量，对锑化铟单晶片于抛光机上进行中抛光；S3、采用抛光布CP，设置抛光压力、转速、抛光液C流量，同时加入稳定剂，对锑化铟单晶片于抛光机上进行中抛光。相比于现有技术，本发明可以在实现对锑化铟晶片的厚度及表面粗糙度的控制基础上，有效地提高抛光效率。

摘要：本发明涉及砷化镓晶片表面处理技术领域，尤其涉及改进砷化镓晶片表面质量的方法，包括以下步骤：S1、用十二烷基硫酸钠溶液对砷化镓晶片进行超声波处理，结束后用去离子水冲洗10‑12分钟，得砷化镓晶片A，S2、表面氧化：用硫酸、双氧水和水的混合溶液对砷化镓晶片A进行处理，处理结束后再次用去离子水冲洗15‑20分钟，得砷化镓晶片B，S3、去除氧化层：用氢氧化铵、双氧水和水的混合溶液对砷化镓晶片B进行处理，去除氧化层，处理结束后再次用去离子水冲洗15‑20分钟，即得成品砷化镓晶片。本发明不仅可以有效地去除晶片表面的氧化层，而且还能溶解富集的单相砷，从而使得得到的砷化镓晶片的表面更加平整。

摘要：本申请涉及控制阀及插秧机，控制阀包括主体结构、阀杆、液压阀和转动件，阀杆可活动地设于阀腔内，以控制主进油通道通过阀腔连通工作油道，或者，阀杆能够控制主进油通道通过阀腔连通第二回油通道且工作油道通过阀腔连通第一回油通道。液压阀可活动地设于工作油道内，转动件与液压阀活动配合，以控制工作油道的通断，当主进油通道通过阀腔连通工作油道时，压力油液能够推动液压阀打开工作油道，当工作油道通过阀腔连通第一回油通道时，转动件能够转动预设角度以推动液压阀打开工作油道。本申请提供的控制阀大大降低了工作人员主动打开液压阀的难度，简化打开液压阀的操作，进而有利于提高插秧机的工作效率。

摘要：本申请涉及单向阀、控制阀及插秧机，单向阀包括阀体组件、定阀芯组件和动阀芯组件。阀体组件设有第一通道。定阀芯组件固设于第一通道的开口处，且定阀芯组件设有能够连通第一通道的第二通道。动阀芯组件可活动地设于第一通道内，动阀芯组件与定阀芯组件活动配合以连通或者隔断第一通道和第二通道。本申请提供的单向阀、控制阀及插秧机，解决了控制阀主进油通道内的压力油液的液压过高，容易导致控制阀发生损坏的问题。

摘要：本发明涉及酿造领域，特别涉及一种快速高效利用红糟中残余淀粉的方法。所述方法包括以下步骤：红糟冷却、添加葡萄糖淀粉酶进行糖化、加酿酒酵母发酵、起糟、装甑、蒸馏。本发明首次在红糟中使用先糖化后发酵工艺来提高淀粉利用率，将发酵期缩减至3天，残余淀粉为7%，淀粉利用率更高。

摘要：本发明涉及一种电力调度运行管理系统，特别是一种电力调度运行管理应用系统，其采用了基础业务应用平台、流程平台及数据交换平台三大模块，通过对业务应用进行数据及用户界面建模，将模型存储为XML模型定义文件，运行时，在运行环境加载XML模型定义文件，并调用系统预先定义的模板文件生成WEB用户界面；操作简单、工作量小、成本低、周期短，可以规范开发方法以及定义文件，突破其扩展局限性，实现不同OMS系统间的流程交互，提高OMS系统的信息化水平、管理水平和工作效率，实现OMS系统之间的数据互联互通，横向和纵向的数据整合，使调度运行管理应用系统成为进行电网运行和管理的数据支撑平台和业务支撑平台。

摘要：本发明公开了一种车削加工参数确定方法、电子设备及存储介质，所述方法包括：获取非回转对称工件在工件坐标系下的曲面数据；其中，所述工件坐标系为以所述非回转对称工件的底面回转中心为原点构建的坐标系；根据所述曲面数据和刀具参数，确定所述非回转对称工件的偏置曲面数据；确定所述偏置曲面数据和目标截面的截面点列；根据所述截面点列和所述偏置曲面数据，确定所述非回转对称工件的车削加工参数集合。

摘要：本发明公开了一种磨削加工参数确定方法、电子设备及存储介质，所述方法包括：获取待加工工件在工件坐标系下的轮廓数据；其中，所述工件坐标系为以所述待加工工件的参考回转中心为原点构建的坐标系；根据所述轮廓数据和磨具参数，确定磨具中心运动轨迹；离散所述轮廓数据，得到轮廓点位集合；根据所述轮廓点位集合、所述待加工工件的参考回转中心及所述磨具中心运动轨迹，确定所述轮廓点位集合对应的实际磨具中心位置集合；根据所述实际磨具中心位置集合和回转中心偏移量，确定所述待加工工件的磨削加工参数集合；其中，所述回转中心偏移量为在所述工件坐标系下的实际回转中心相对于所述参考回转中心的偏移量。