摘要：本发明公开的汽车顶篷用聚氨酯多层复合板，自下而上依次有无纺布层、第一增强胶膜层、第一增强纤维层、第一粘接膜层、聚氨酯泡沫板、第二粘接膜层、第二增强纤维层、第二增强胶膜层和表面修饰层。其生产方法的特点是用增强胶膜代替热熔胶粉的使用，不仅简化了生产工艺、提高了生产效率和产品质量，而且，从根本上解决了生产过程中的粉尘污染，改善了工人的工作环境。本发明生产的聚氨酯多层复合板可用于无玻璃纤维车顶、生物降解车顶、轻量化车顶等高档汽车顶篷；不同形式的增强纤维毡的引入，可以生产透气车顶、高吸音车顶、高强度车顶等功能性汽车顶篷，填补国内汽车顶篷行业的空白。

摘要：本发明公开的聚氨酯多层复合板的生产方法，步骤如下：1)将短切的玻璃纤维和热熔胶粉播撒在复合机的传送履带上，热压复合成膜，冷却、收卷，得胶玻膜；2)在复合生产线的工作台上自下而上依次放卷、叠放、平铺无纺布、胶玻膜和粘接膜，然后放置聚氨酯硬泡板，再在聚氨酯硬泡板上自下而上依次放卷、叠放、平铺粘接膜、胶玻膜和热熔胶膜，经热压复合，冷却，得聚氨酯多层复合板。本发明可实现聚氨酯复合板的一次复合成型，生产线能耗低、生产效率高；以胶玻膜为增强材料，以粘接膜为胶结剂的生产工艺，提高了增强材料与PU板的粘结力，制得的产品刚性强，表面平整，质量稳定，适用于冷模法或干法成型汽车顶棚。

摘要：本发明公开的热塑性聚氨酯泡沫的生产方法，是将热熔胶粉末、组合聚醚多元醇和异氰酸酯在18～30℃下充分混合，然后注入发泡箱中进行发泡，拆箱、熟化，即可。该方法生产的聚氨酯泡沫中含有热熔胶粉末，当加热成型时热熔胶粉末熔融并具有一定的粘接性，可以有效的提高成型聚氨酯泡沫的尺寸稳定性和耐热性能；同时，热熔胶粉末作为聚氨酯泡沫的有机填充物，可以提高聚氨酯泡沫的力学性能。该方法生产工艺简单、易操作，适用于大规模的工业生产。产品主要应用于热成型的聚氨酯泡沫复合板材产品。

摘要：本发明公布了一种泡椒兔丁的加工方法，按照解冻、切丁、腌制、油炸、炒制拌料后装入内包装袋，然后将内包装袋抽成真空便于保存，内包装成袋包装完之后进行表面杀菌，再清洗、烘干、冷却，最后将装有兔丁的内包装袋根据不同重量规格放入相应袋数包装成袋。本发明加工出来的泡椒兔丁不但营养丰富、酸辣可口而且便于保存、食用方便。

摘要：本发明公布了一种糖醋兔丁的加工方法，按照解冻、切丁、腌制、油炸、炒制拌料后装入内包装袋，然后将内包装袋抽成真空便于保存，内包装成袋包装完之后进行表面杀菌，再清洗、烘干、冷却，最后将装有兔丁的内包装袋根据不同重量规格放入相应袋数包装成袋。本发明加工出来的糖醋兔丁不但营养丰富、酸甜可口而且便于保存、食用方便。

摘要：本发明提供一种图案特征良好及可形成无底切图案的感光性树脂组合物、隔壁、光转换层以及光发射装置。感光性树脂组合物包括碱可溶性树脂(A)、乙烯性不饱和单体(B)、光聚合起始剂(C)、溶剂(D)以及颜料(E)。碱可溶性树脂(A)包括碱可溶性树脂(A‑1)，其中碱可溶性树脂(A‑1)包括式(I‑1)表示的结构单元及式(I‑2)表示的结构单元。光聚合起始剂(C)包括式(III‑1)表示的酰基氧化膦化合物

摘要：本发明提供一种具有高折射率、高穿透率、高耐热黄变性、以及高耐冷热冲击性的树脂组合物以及硬化膜。树脂组合物包括单体混合物(A)、硅氧烷化合物(B)、硬化剂(C)、以及无机粒子(D)。单体混合物(A)包括由式(I‑1)所示的双酚芴化合物(A‑1)。硅氧烷化合物(B)具有由式(II‑a)所示的基。

摘要：本发明提供一种感光性树脂组合物、硬化膜以及微透镜阵列。感光性树脂组合物包括树脂(A)、乙烯性不饱和单体(B)以及光聚合引发剂(C)。树脂(A)包括碱可溶性树脂(A‑1)。碱可溶性树脂(A‑1)包括下述式(A1)表示的结构单元、下述式(A2)表示的结构单元或其组合。乙烯性不饱和单体(B)包括下述式(B1)表示的化合物。#imgabs0#在式(A1)、式(A2)以及式(B1)中，R1至R6、X1、Y1、Y2、m、n及*的定义与详细说明中所定义的相同。

摘要：一种具有拆卸装置的电路板及服务器，具有拆卸装置的电路板包括电路板本体、枢接结构以及把手。枢接结构连接于电路板上，把手则具有彼此相对的枢接端与固定端，枢接端枢接于枢接结构。此外，本发明还揭露一具有上述电路板的服务器，其包括上述的电路板及壳体、主机板、第一转接器、风扇、第二转接器、导风罩。主机板和风扇位于壳体内，第一转接器位于主机板上。第二转接器位于电路板上且与第一连接器相互连接，以使电路板以可插拔的方式电性连接于主机板。导风罩具有进风端及出风端，进风端覆盖于风扇上，出风端位于固定端与电路板本体之间。

摘要：本发明公开了一种本体增强聚丙烯复合板材及其生产方法。该方法包括：将若干层单向的本体增强聚丙烯带按照0/90度依次叠加热压而得；其中单向的本体增强聚丙烯带是由高强度的聚丙烯纤维或聚丙烯扁丝、三层聚丙烯功能膜成组，聚丙烯纤维或扁丝经过分散、整理，平铺在三层聚丙烯功能膜表面，在适宜的温度下经热压复合而成。与现有技术相比，本发明克服了本体增强聚丙烯对温度控制的苛刻要求以及设备投资大的问题，生产出来的本体增强聚丙烯复合材料不仅具有极高的强度、模量和冲击性能，而且重量轻、可回收利用，适合于大规模的工业化生产。