摘要：本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺，具体地说，是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺，在焊接的过程中采用了电渣工艺，在立式放置的被熔焊的工件A上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1480℃-1540℃，使其表面形成一层液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接；2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

摘要：本发明涉及一种用于电渣空心钢锭装置，尤其涉及一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置。它包括芯部结晶器、外部结晶器、水冷引锭板、自耗电极，本装置是由外圈为外部结晶器、内芯为芯部结晶器、夹层的底部为水冷引锭板构成的柱状结构；自耗电极的两极插入到水冷引锭板的水分中。本发明与现有技术相比有如下优点：根据钢水凝固收缩的特点，设计出一套合理的脱锭锥度；引锭板必须水冷和特殊设计；保证精确的引锭速度控制。

摘要：本发明涉及一种电解铝领域消耗件阳极钢爪的修复设备，属于电解铝行业。本发明采用如下技术方案：全截面熔焊修复电解铝阳极钢爪设备，金属托盘与模具及残余钢爪腿组成的空腔形成熔渣池，所述金属托盘置于残余钢爪腿的两个相对侧面，模具置于金属托盘上且与残余钢爪腿紧密贴合；所述模具上下分别连接出水管和进水管且模具内为空腔；助熔剂置于熔渣池内；电极插入熔渣池内且与残余钢爪腿保持一定距离；所述电极与残余钢爪腿通过导线与变压器相连接。本发明修复的钢爪腿强度高、利用率高，同时节能降耗，解决了人工修复存在的问题。

摘要：本发明涉及一种阳极钢爪的修复设备，属于电解铝行业。本发明的目的是通过电解铝阳极钢爪修复设备克服人工修复存在的问题，降低劳动强度，提高劳动效率。采用如下技术方案：电解铝阳极钢爪修复设备，包括：操作平台、立柱平台，所述操作平台上设有控制台、化渣炉、坩埚、渣包，所述的控制台为可编程序控制台，通过程序设定控制化渣炉、坩埚、渣包及立柱平台。该设备降低了人的劳动强度，提高了劳动效率；同时可对不同型号的钢爪进行修复，适应性强。

摘要：本发明涉及一种助熔剂，尤其是一种电解铝阳极钢爪修复过程中熔焊阶段所使用的助熔剂。目的是提供一种保证焊接部分不产生气孔和提高熔化速度、降低能耗的助熔剂。采用如下技术方案：一种应用于电解铝阳极钢爪修复中的助熔剂，所述助熔剂主要由Al2O3、CaF2、CaO组成。本发明与现有技术相比具有如下优点：1、由于熔焊阶段助熔剂浮于金属熔池上隔绝了外界空气，避免了缩孔、气孔等缺陷的产生。2、降低熔点，提高了熔化速度，同时也降低了能耗。

摘要：本发明涉及一种护环短流程制造工艺，属于电渣工艺技术领域。该方法包括如下步骤：A）、电渣空心钢管：采用电渣连铸移动芯棒生产原理即自耗电极不断均匀熔化，渣面不断上升，达到预定的高度后启动引锭装置，牵引空心钢锭向下慢速移动，引铸速度与自耗电极熔化速度成正比例匹配关系，两者达到一个平衡状态，熔炼结束后，吊出钢锭与芯棒，取出芯棒，空心钢管护环就完成；B）、拔长C）、固熔：D）、机加:将毛坯内外表面及两端面加工无黑皮;E）、冷胀:用8000吨以上的水压机通过专用的模具用水压将护环扩磊变形以获得高强度性能在≥1000Mpa;F）、回火:冷胀后采用350℃‑400℃温度长时间保温消除变形压力。

摘要：本发明涉及一种阳极钢爪排焊一步成型制造工艺，属于电解铝设备技术领域。多个钢爪腿预先装入结晶器内，结晶器安装在底水箱上面，底水箱一端连接电源一极，熔渣倒入底水箱与结晶器内，电极的一端通过电缆与电源另一极相连，另一端插入渣池。渣池通过电源产生电阻热，使渣池温度达到1700±50℃，电极熔化成钢水，在结晶器内形成阳极钢爪横梁，并与预先放置的钢爪腿整体熔焊成一体。本发明制造出来的阳极钢爪：横梁金相组织致密、无夹渣、无气孔、无疏松、导电性能好；阳极钢爪的导电面积提升20‑37%，机械强度提升20‑30%；生产效率高

摘要：本发明提供一种冷轧辊卧式喷水淬火装置。该装置由主喷水器、副喷水器、工件支承及驱动系统以及水泵等组成，是一种半环敞开型卧式喷水冷却装置。将冷轧辊整体加热到淬火温度后直接置于本装置中，在不断旋转的同时受到高压均匀喷水冷却。无需对工件采取局部绝热或屏蔽措施，操作方便。本装置可在一定范围内调节喷水冷却区域尺寸及冷速。淬火硬度高而且均匀；硬化层深度大。

摘要： 一种冷轧辊电渣熔铸工艺，本发明对辊身和辊颈以不同钢材分段熔铸，形成电渣熔铸分段复合材料轧辊，该工艺与强烈喷水淬火热处理工艺配套使用，使冷轧辊质量和使用寿命大幅度提高，且减少了热处理废品率，节省了能源和生产成本。

摘要：本发明公开了一种数据采集方法、系统、装置及存储介质，所述方法包括：获取待创建线程的配置文件，其中，所述配置文件包括线程配置信息，所述线程配置信息包括设备配置数据；从所述设备配置数据中确定所述待创建线程对应设备的通信协议类型；通过所述通信协议类型对应的通信协议类调用通用数据采集接口，基于所述线程配置信息创建所述待创建线程对应设备的数据采集线程。本发明支持实时在线配置包括设备信息、通信协议、采集信息、上传方式等内容，无需重复开发驱动程序。