摘要：本发明公开了一种用于子母板焊接的双头浮动焊枪，主要解决现有技术中存在的现有单边焊接方式焊接效率低，焊接周期长，易出现焊接后子板和母板不垂直及漏焊缺锡等情况问题。该一种用于子母板焊接的双头浮动焊枪包括运动机构；运动机构固定连接有主连接件，主连接件的底部固定连接有升降机构和支连接件；升降机构上相互对称设置有两个送锡器；支连接件上固定连接有浮动桥型支架，浮动桥型支架上相互对称设有两个加热体总成，两个加热体总成分别与对应的送锡器相配合。通过上述方案，本发明达到了焊接效率高，焊接周期短，不漏焊缺焊的目的。

摘要：本发明公开了一种双送料工业锡焊装置，主要解决现有技术中存在的现有锡焊方式难以焊接较大焊盘，焊接时间长，焊接效率低及烙铁头的高温易损坏电子器件的问题。该一种双送料工业锡焊装置包括焊接控制器、加热体总成和两个送锡器；焊接控制器的两个送锡控制端口分别与两个送锡器的控制输入端连接，焊接控制器的加热控制端与加热体总成的控制输入端连接；送锡器包括锡丝和用于固定锡丝的固定架，两个送锡器的锡丝分别位于加热体总成的两项对侧。通过上述方案，本发明达到了提高了焊接效率，给焊接较大的盘节约了更多的时间，避免了烙铁头的高温易损坏电子器件的情况。

摘要：本发明公开了一种强化基底的方法以及触控装置的基底，强化基底的方法包括下列步骤：首先，提供一第一基底，第一基底具有一侧面、一第一面以及一与第一面相反的第二面。接着，在第一基底的第一面与第二面上分别贴附一第一抗酸膜与一第二抗酸膜。然后，对贴附有第一抗酸膜以及第二抗酸膜的第一基底进行一边缘蚀刻工艺，用以对第一基底的侧面产生导角化以及强化的效果。

摘要：本发明提供一种带电子标签的互感器，包括浇注体、设置在浇注体中的互感器，还包括设置在浇注体中的标签体和接收天线、设置在浇注体上与接收天线连接的接线端子，接收天线与标签体相对间隔设置，使接收天线能接收到标签体发出的信号。本发明将标签体和接收天线共同浇注在互感器中，标签体与接收天线完全实现电气绝缘，避免使用中各种爬电现象对电子标签的损坏，使用导线将接收天线与专用读取器连接，使电子标签的读取距离不会受到限制，消除工作人员操作过程中的安全隐患。

摘要：一种盖玻片分料器、具有该盖玻片分料器的盖玻片分片转移装置及全自动间接免疫荧光分析仪，其中设置有分料平台和料仓，所述分料平台抵接设置于所述料仓下方，且分料平台相对于料仓往复运动；料仓的下端面为敞口结构，分料平台的一侧表面设有仅能容纳单片盖玻片的容纳槽，且容纳槽的位置与料仓的下端面位置相对应；当分料平台移动使得容纳槽处于料仓下方时，料仓内的最下方的一层盖玻片进入容纳槽，进入容纳槽内的盖玻片随分料平台的移动而被移走，实现从料仓中分离出来；当分料平台移动使得容纳槽部分或者全部离开所述料仓下方时，料仓与分料平台表面抵接。本发明能实现自动分离盖玻片的目的，从而提高盖玻片的分片效率的优点。

摘要：本申请涉及钢铁制造领域，具体而言，涉及一种带状组织控制方法、齿轮钢及其配方。一种带状组织控制方法，包括：使钢水以恒定的拉速通过结晶器连铸成铸坯；于1225～1255℃对铸坯扩散加热至铸坯的表面温度和心部温度均匀；于1085～1205℃对经过扩散加热后的铸坯进行下压率20‑30％轧制。通过控制连铸工艺、扩散加热工艺以及轧制工艺使得齿轮钢由表面到心部奥氏体充分变形、均匀化，形成细小、均匀的奥氏体晶粒。该齿轮钢的心部以及表面能够形成组织均匀的铁素体，带状组织≤2.0级。

摘要：本申请提供一种低磁痕率的圆钢、曲轴锻件及其制造方法，属于曲轴技术领域。圆钢包括：C：0.46‑0.50％，Si：0.20‑0.30％，Mn：1.05‑1.15％，P≤0.020％，S≤0.035％，Cr≤0.25％，Mo≤0.05％，Al≤0.030％，V：0.06‑0.10％，N：0.010‑0.018％。其中，碳当量Ceq＝C+Si/6+Mn/5+Cr/4+1.5V，Ceq：0.87‑0.92％，圆钢的抗拉强度≥850MPa，伸长率A≥12％；带状组织≤2.0级；圆钢横截面R/2处、心部处的C偏析值均≤10％。此圆钢用来制备曲轴锻件，可以减少曲轴锻件的磁痕率。

摘要：一种孵育器及具有该孵育器的全自动间接免疫荧光分析仪，其中孵育器设置主体、湿度调节装置和多个用于存放载片的恒温恒湿孵化单元，所有所述恒温恒湿孵化单元均设置于所述主体的腔室的内部，且多个所述恒温恒湿孵化单元的内部均与所述湿度调节装置连通。每个所述恒温恒湿孵化单元均设置有用于承载载片的放置板和用于限制空气流动的罩体，所述放置板装配于所述主体，所述罩体罩设于所述放置板。本发明的孵育器，通过设置多个恒温恒湿孵化单元，每个恒温恒湿孵化单元均与湿度调节装置连接，对每个恒温恒湿孵化单元进行独立温度、湿度等环境情况调节，确保每个恒温恒湿孵化单元内的环境精度。

摘要：本发明公开了一种硬质合金刀具的喷砂钝化工艺，其包括以下步骤：首次清洗烘干、首次外观检验、调取刀具钝化参数、钝化首检、批量钝化抽检、二次精洗烘干以及钝化终检入库。本发明通过在刀具钝化前引入外观检验，将刀具刃口存在崩刃及缺口的刀具剔除，以免在钝化首检及抽检时造成测量错误，误导刀具钝化参数的设置，造成刀具的批量性不合格；通过在刀具钝化过程中引入首检及抽检，可以避免由于磨粒自身性能降低造成的刀具钝化检测结果的误差，进而降低刀具钝化的报废率以及返工率，以提升工作效率；通过对磨粒变化的实时监控，使磨粒的使用寿命得到最大化利用，节省磨粒的投入成本。

摘要：一种探针装置及全自动间接免疫荧光分析仪，其中探针装置设置有架体、多个探针、臂体和用于带动所有所述探针沿Y轴方向分散、聚合或等距离平移的Y轴移动组件，所述臂体装配于所述架体，所述Y轴移动组件装配于所述臂体，所述探针与所述Y轴移动组件传动装配；所述探针的数量为2n+2，其中n≥0，且为n正整数，所述探针在所述臂体中呈队列分布。本发明的多个探针通过一个臂体即可以Y轴方向进行分散、聚合或等距离平移的灵活移动，因此这些探针可以根据实际情况分散至不同荧光载片并同时进行工作，从而提高工作效率，而且不会存在不同的机械臂之探针撞针风险。