摘要：一种高硫蜡油的催化转化方法，高硫蜡油与热再生催化剂在第一催化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进行加氢处理，加氢蜡油进入第二催化单元进一步裂化。该方法最大限度地生产丙烯等低碳烯烃同时兼顾高辛烷值汽油生产，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

摘要：一种高硫蜡油的催化转化方法，高硫蜡油与热再生催化剂在催化裂解反应器的下部接触并发生催化裂解反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入芳烃分离单元进行加氢处理，加氢蜡油返回到催化裂解单元。该方法最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃同时兼顾高辛烷值汽油生产，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

摘要：一种高硫蜡油的催化转化方法，高硫蜡油与热再生催化剂在催化裂化反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进行加氢处理，加氢蜡油返回到催化裂化单元。该方法最大限度地生产丙烯等低碳烯烃同时兼顾高辛烷值汽油生产，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

摘要：一种高硫蜡油的催化转化方法，高硫蜡油与活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在第一催化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入芳烃分离单元进行加氢处理，加氢蜡油进入第二催化单元进一步裂化。该方法最大限度地生产丙烯等低碳烯烃同时兼顾高辛烷值汽油生产，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

摘要：一种高硫蜡油的催化转化方法，高硫蜡油与热再生催化剂在第一催化裂解单元反应器的下部接触并发生催化裂解反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进行加氢处理，加氢蜡油进入第二催化裂解单元进一步裂化。该方法最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃同时兼顾高辛烷值汽油生产，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

摘要：一种高硫蜡油的催化转化方法，高硫蜡油与与活性较低且活性分布相对均匀的热再生催化剂在第一催化裂解单元反应器的下部接触并发生催化裂解反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生二次裂化反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用，其中催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进行加氢处理，加氢蜡油进入第二催化裂解单元进一步裂化。该方法最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃同时兼顾高辛烷值汽油生产，为炼油生产过程清洁化和炼油产品清洁化提供了一条新的途径。

摘要：一种石油烃生产高辛烷值汽油的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分、加氢重馏分分开进入催化裂化装置副提升管反应器，重质石油烃进催化裂化装置的主提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括汽油、轻循环油的产品。该方法将轻循环油的轻馏分及加氢后的重馏分在副提升管反应器内分层进入，可以最大限度地优化满足轻循环油不同馏分催化裂化反应所需的苛刻条件，从而最大程度地生产高辛烷值的催化汽油。

摘要：一种烃油的催化转化方法，催化裂化轻循环油经切割得到轻馏分和重馏分，其中重馏分经加氢处理得到加氢重馏分，轻馏分、加氢重馏分和重质石油烃原料从下至上分层进入提升管反应器，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到包括汽油、轻循环油的产品。该方法采用提升管三层不同分区并在不同位置补充再生催化剂来分别加工重质油和轻循环油的不同馏分，有助于分别优化三种原料的操作条件，从而最大程度地生产高辛烷值的催化汽油。

摘要：一种催化裂化油剂接触方法，是在提升管内部设置油剂分布器将提升管下部分隔为平行于轴向的2～4个反应区，并在各反应区设置相应的催化剂入口和预改质原料喷嘴。高温再生剂、冷却后的半再生剂和/或待生剂分别进入不同的反应区；预改质原料在其中的部分反应区内在300～550℃下进行反应。反应后的物流在各自的反应区内沿提升管上行，并在油剂分布器出口处汇合，与经蒸汽雾化后的主原料接触并发生反应。采用该方法可改善产品分布和产品性质。

摘要：一种同时处理多种石油烃的催化裂化方法，是在提升管反应器内部设置油剂分布器，将提升管反应器的下部分隔为平行于轴向的2～4个反应区，并在各反应区设置相应的进料喷嘴；来自再生器的高温再生剂在各反应区内均匀分布；预改质原料注入其中部分反应区、与高温再生剂接触并进行反应；反应物流以及其它反应区内未参与反应的催化剂在各自的反应区内沿提升管上行，并在主原料入口处与经蒸汽雾化后的主原料接触并发生反应。