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发明专利:240实用新型: 190外观设计: 7
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申请号:03129488.X 公开号:CN1566390 主分类号:C22C38/14
申请人:宝山钢铁股份有限公司 申请日:2003.06.24 公开日:2005.01.19
摘要:超细铁素体晶粒的含Nb低碳低合金钢,其组分为(质量百分比),C0.02%~0.20%、Nb 0.01%~0.10%、Si<0.80%、Ti 0.007%~0.025%、N 0.0035%~0.0083%、余Fe和不可避免的杂质。制造方法包括如下步骤,上述基材快速加热,并保温使基材奥氏体化,随即快速冷却到奥氏体未再结晶区;然后对快速冷却后的基材进行轧制,在奥氏体未再结晶区大压下形变造成的应变诱导相变;快速冷却、保温使组织调整,使之稳定;循环上述步骤3次以上,最后冷却至室温,从而实现铁素体晶粒超细化,获得<3.0μm的铁素体晶粒。本发明的特点是通过快速加热和快速冷却实现奥氏体/铁素体循环相变(γ←→α),并结合应变诱导相变的共同作用实现铁素体晶粒超细化。
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申请号:200410017255.5 公开号:CN1676656 主分类号:C22C38/54
申请人:宝山钢铁股份有限公司 申请日:2004.03.29 公开日:2005.10.05
发明人:刘自成;丁建华
摘要:可大线能量焊接的超高强度厚钢板,其成分:C 0.01%~0.06%、Si0.10%~0.50%、Mn 1.00%~1.40%、Nb 0.010%~0.050%、V 0.040%~0.090%、Cu 0.60%~1.00%、Cr 0.20%~0.50%、Mo 0.20%~0.50%、Ni0.50%~0.80%、B 5ppm~30ppm、Ti 0.005%~0.020%、Als 0.040%~0.070%、余Fe和不可避免的杂质;0.065≤(%Cu×%V)≤0.085。其制造方法包括a.铸造工艺;b.板坯加热;c.热轧,在奥氏体未再结晶区异步轧制;d.应变弛豫;e.直接淬火冷却。本发明实现钢板高强度、高韧性及优良焊接性的有机统一;减少合金元素用量,降低钢板生产成本,改善钢板的低温韧性和焊接性,实现可大线能量焊接,0℃以上焊接钢板无需进行预热。
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申请号:200510027312.2 公开号:CN1888115 主分类号:C22C38/16(2006.01)I
申请人:宝山钢铁股份有限公司 申请日:2005.06.30 公开日:2007.01.03
发明人:刘自成;丁建华
摘要:本发明涉及一种软磁结构钢及其制造方法,特别涉及耐盐雾腐蚀的软磁结构钢及其制造方法。需要解决的技术问题是解决现有软磁结构钢板耐盐雾腐蚀性(主要是耐Cl-离子腐蚀)严重不足的问题,一种耐盐雾腐蚀的软磁结构钢,组成元素的重量百分比为:C:0.020%~0.040%,Si:1.40%~1.60%,Mn:0.40%~0.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Als:0.040%~0.060%,Cu:0.20%~0.50%,Ti:0.035%~0.055%,N:≤0.0035%,Ni:0.80~1.20%,Ca或REM:10ppm~60ppm,其余为铁和不可避免的夹杂。制造方法采用连铸工艺,然后进行再结晶控制轧制及加速冷却或者再结晶控制轧制及间断直接淬火和后续缓冷工艺,本发明特别适合用作沿海高盐雾地区磁悬浮列车轨道梁上的侧面导向板。
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申请号:200510030153.1 公开号:CN1940094 主分类号:C21D8/02(2006.01)I
申请人:宝山钢铁股份有限公司 申请日:2005.09.29 公开日:2007.04.04
发明人:刘自成;丁建华
摘要:本发明涉及一种低碳钢晶粒细化的方法,特别涉及一种细化普通碳素结构钢晶粒的方法,需要解决的技术问题是:简化生产工艺,降低制造成本。本发明的技术方案为:一种细化普通碳素结构钢晶粒的方法,普通碳素结构钢采用连铸生产,然后进行板坯加热保温和板坯轧制,板坯轧制包括以下步骤:a.板坯轧制在过冷奥氏体区域(Ac3~Ar3)温度点之间,控制轧制道次压下率≥12%,累计道次压下率≥80%;b.在完成过冷奥氏体区间(Ac3~Ar3)轧制后,立即采用直接淬火冷却至室温;c.加热升温Ac1~Ac1-50℃温度区间,然后进行保温,保温后采用连续高速轧制工艺,控制轧制道次压下率≥10%,累计道次压下率≥50%;d.随后在终轧温度附近保温5~10秒,立即直接淬火冷却至100~200℃,然后空冷至室温得到3.0μm以下铁素体细化晶粒。本发明主要为了在普通碳素结构钢中获得超细铁素体晶粒,铁素体晶粒可细化到3.0μm以下。
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申请号:201210547056.X 公开号:CN103591658A 主分类号:F24F5/00(2006.01)I
申请人:江苏大学 申请日:2012.12.17 公开日:2014.02.19
摘要:本发明公开了一种热湿独立控制的太阳能建筑采暖空调系统及其控制方法,包括太阳能供暖系统、空气源热泵系统和固体除湿剂的转轮除湿系统;所述太阳能供暖系统和所述固体除湿剂的转轮除湿系统通过再生空气管道及截止阀A相连;所述空气源热泵系统的室外蒸发器兼做所述固体除湿剂转轮除湿系统的室外蒸发器;所述空气源热泵系统的室外换热器兼做所述固体除湿剂转轮除湿系统的室外换热器。该空调系统根据年气候变化单独实现了供暖、制冷、除湿、制冷除湿和通风等控制工况;采用太阳能加热再生空气的固体除湿剂的转轮除湿技术,解决了空气源热泵不能独立除湿的问题,实现了室内环境的热湿独立控制,利用了可再生能源,提高了能源利用效率和人体热舒适性。
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申请号:201711373681.6 公开号:CN107891586A 主分类号:B29C45/34(2006.01)I
申请人:武汉湘伟模塑有限公司 申请日:2017.12.19 公开日:2018.04.10
发明人:丁自华
摘要:本发明公开了注塑模具抽真空装置及工作方法技术领域的真空低压注塑成型系统,包括定模固定板和动模固定板,所述定模固定板的底部安装有定模仁,所述定模仁的入料口顶部套接有定模密封胶条,所述动模固定板的顶部安装有压力传动装置,所述压力传动装置的顶部安装有动模板,所述动模板的顶部安装有动模仁,所述定模仁的底部呈环状安装有动模分型面密封胶条,所述定模固定板通过动模分型面密封胶条与动模板连接,本发明通过在注塑时,通过从抽气阀嘴处由真空抽气泵瞬时抽气使模具型腔内形成真空状态,提高模具制品的密度和表面精度,解决了模具注塑成型中的排气不良、流痕、烧焦、变形、充填不良和应力释放等问题。
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申请号:201910175636.2 公开号:CN109883281A 主分类号:G01B5/00
申请人:武汉湘伟模塑有限公司 申请日:2019.03.08 公开日:2019.06.14
发明人:丁湘;丁自华;毛帆
摘要:本发明公开了一种锥形内齿检具及带有该检具的锥形内齿零件,其用于检测锥形内齿待测高度上的分度圆直径,包括:至少三根针规,所述针规具有一检测状态,当处于检测状态时,针规与锥形内齿的齿槽面相切,且切点位于锥形内齿的分度圆上;测量块,所述测量块包括第一端面和第二端面,测量块的直径自所述第一端面到第二端面逐渐减小,在待测高度上,所述第一端面与所述针规相外切,涉及零件尺寸检测技术领域。本发明中的锥形内齿检具采用与锥齿分度圆相匹配的针规,并与测量块相配合,将难以检测的特定高度的分度圆直径转换为测量块的高度检测,简单方便
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申请号:201910178087.4 公开号:CN109866368A 主分类号:B29C39/10
申请人:武汉湘伟模塑有限公司 申请日:2019.03.08 公开日:2019.06.11
发明人:丁臻;丁自华
摘要:本发明公开了一种产品表面标识结构及其制造模具,包括:产品本体,所述产品本体上设置有标识平面;设置于所述标识平面上的字符标识,所述标识平面与字符标识位于同一平面高度,且标识平面与字符标识的表面光洁度不相同。涉及工业产品加工制造领域。本发明产品表面更平整,美观,没有凸起或凹陷的部分,便于后续自动化加工中的吸取等操作,有利于提高产品加工制造的自动化程度及生产效率;且标识平面与字符标识的表面光洁度不相同,两者对比之下,使产品表面的字符标识呈现出一种区别于标识平面的视觉效果,更加明显便于识别。
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申请号:201910891985.4 公开号:CN110680505A 主分类号:A61B34/30
申请人:中国地质大学(武汉) 申请日:2019.09.20 公开日:2020.01.14
摘要:本发明提供一种含闭环连杆的八自由度手术机械臂,包括位置调整组件、姿态调整组件和手术器械,所述姿态调整组件连接于所述位置调整组件上,所述姿态调整组件具有远心点不动点特征,所述手术器械连接于所述姿态调整组件上,所述位置调整组件用于调节远心不动点位置,所述姿态调整组件用于调整所述手术器械的姿态。本发明的有益效果为:关节臂与滑轨组件连接,能多自由度调整远心点不动点位置,所述姿态调整系统能绕远心不动点多个方向调整手术器械姿势,带动手术器械实现微创手术所需要的远心运动且结构简单灵活,占用空间小,该系统含闭环连杆模块,有效地将关节所需的驱动组前移,结构紧凑,运动平稳,姿态解耦,驱动方便灵活。
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申请号:202111505220.6 公开号:CN116255754A 主分类号:F25B30/04
申请人:希望深蓝空调制造有限公司 申请日:2021.12.10 公开日:2023.06.13
摘要:本发明公开了一种低温烟气直冷型溴化锂吸收式热泵机组。将低温热烟气直接引入溴化锂吸收式机组的蒸发器,利用蒸发器中的低温冷剂,回收烟气中余热,用于供热。该热泵机组,创新的烟气流动与冷却方式,具有流程短,效率高,结构简单等特点,可广泛应用于锅炉烟气,生产工艺气,空气等多种气体的余热回收。该热泵机组,各功能组件可集中布置,也可分开布置,布局灵活,场地适应性强。
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