摘要：本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

摘要：本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法，本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数，根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头；预制坯料采用水压机整体镦粗，安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置；采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽，当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造，坯料翻转180°；采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚，经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件，而且其锻件形状与零件形状相接近，提高了锻造效率，降低了生产成本，保证了锻件的机械性能。

摘要：本发明公开了一种海洋平台桩腿齿条板的制造方法，属于海洋工程中的钢结构制造技术领域，其工艺流程为：炼钢→铸锭→锻造→筒节轧制→调质→破开→压平；一、制造钢锭：根据所要制造的桩腿齿条板的元素确定材质，采用真空电炉粗炼钢水及真空电炉精炼后浇铸钢锭；二、钢锭锻造：加热钢锭至1200℃--1300℃，将钢锭制成为正圆柱状、蹾粗、冲孔；三、将筒节加热在轧机进行整形轧制；四、筒节调质；五、破开筒节：将筒节放在专用火焰切割机上沿筒节轴向方向切割，切割后将筒节翻转180度再进行切割，将筒节剖为两半；六、压平可以一次压平成型或多道次压平成型。七、齿条板加工：将平整后的板材按照齿条板的几何尺寸规格进行机械加工、制齿。

摘要：本发明公开了一种脱除水中二氧化碳的方法，特别适用于注二氧化碳驱油的油气田中用于回注的产出水。该方法主要包括三个部分：1、空气气提脱除二氧化碳，在此过程中水的含氧量增加至接近饱和；2、用氮气气提脱除上一步的氧气；3、对气提气氮气进行催化燃烧再生，然后加压循环利用。脱除二氧化碳以及氧气的水对于用水设备和管道的腐蚀性显著降低。该方法避免了传统的加药处理，无二次污染，而且运行费用低。

摘要：本发明公开了一种大型螺母锻件磁粉检测装置及检测方法，检测装置是底座固定在磁粉探伤机的上面，带手轮转动的双滚轮部件固定在底座中间，在带手轮转动的双滚轮部件两侧的底座上分别固定有带支架磁化线圈，芯棒穿过两个带支架磁化线圈与磁粉探伤机连接，待检测螺母锻件穿在芯棒上并置于两个带支架磁化线圈之间，其下面外表面与带手轮转动的双滚轮部件的两个滚轮可滚动连接。芯棒的两端与芯棒电源连接，两个带支架磁化线圈串联后与磁化线圈电源连接。芯棒为硅钢片叠压式，其截面为方形。带支架磁化线圈的线圈与芯棒是同心摆放，待检测螺母与芯棒摆放位置采用偏心放置。是一种使螺母表面产生纵向磁化和周向磁化的磁化装置并能完成多向磁场磁化的检测。

摘要：本发明公开了一种永磁风力发电机中永磁体的安装工具，它是由推进用组合装置以及与其相配套的配套件组成。推进用组合装置是由负载托盘组件、螺钉、负载支撑组件、负载托盘盖、丝杠构成，在负载支撑组件的上面连接有负载托盘组件，在负载托盘组件后面挡板上螺纹孔内连接有带手轮的丝杠，在负载托盘组件上连接有负载托盘盖，负载托盘盖的下凹槽与负载托盘组件的上面构成装载通道，在负载托盘组件前边两侧设有连接螺钉，使用时负载托盘组件通过螺钉和转子上的螺钉孔与转子连接。配套件有回力组件、对齐组件、探头工具、压紧工具。使用时回力组件与定子盖板上面的通道门连接；对齐组件与永磁体压盖连接；探头工具通过压紧工具与永磁体压盖连接。

摘要：本发明公开了一种新型稀土改性的9%Cr马氏体耐热铸钢及其制造方法，马氏体耐热铸钢组分包括：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Co、V、N、Nb、B、稀土、P、S、Cu、As、Sb、Sn、A1、H、O，其余为Fe和不可避免的杂质，稀土为由Ce、La、Y、Pr、Nd中的两种或多种组成的混合稀土。该耐热钢可通过常规的各种冶炼方式冶炼并浇铸成所需铸钢件，其获得高持久性能的热处理方法为：首先对耐热钢铸件加热到其Ac3温度以上进行较高温度较长时间的均质化处理，其次将其再次加热到Ac3温度以上进行充分奥氏体化后出炉空冷进行正火，再次将耐热钢加热到较低温度进行保温时效，最后在低于Ac1温度进行一次或多次回火。

摘要：本发明公开了一种超超临界马氏体耐热铸钢原始奥氏体晶粒度显示方法，属于冶炼金相组织样品分析检查技术领域，第一步：对试样进行奥氏体化保温，将高温炉升温至1100℃-1150℃，将试样放入炉内保温，在炉内快速冷却到800℃，保温再冷却至室温；第二步：a.金相样品的切取：在完成上述热处理的试料上15×15mm的金相试样，去除表面氧化脱碳部分；b.金相试样的磨制和抛光：将样品表面清洗干净，将样品置于抛光机上进行抛光；第三步：a.腐蚀剂的配制：配制硝酸与酒精体积比为(6-10):(94-90)；b.化学腐蚀：使溶液能够没过样品表面，将样品抛光面向上放入腐蚀液中，室温条件下静置15-30分钟后，将样品取出；第四步：晶粒度观察及统计：将样品拍摄金相照片。

摘要：本发明公开了一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，属于热轧板辅助材料技术领域，提出了一种采用外包覆与控轧控冷工艺紧密结合轧制复合钢板的方法。其主要特征在于：（1）通过采用复层钢板在外，基层钢板在内的外包覆对称组坯形式，即“复层-基层-剥离剂-基层-复层”，并控制真空度≤0.1Pa；（2）热轧复合采用控轧控冷或轧后在线控制冷却工艺，以实现外层复层所需的组织和性能要求，同时亦可保证基层的组织和性能要求。与现有常规内包覆热轧复合钢板轧后冷却分板，再进行离线热处理相比，本发明利用外包覆可以实现轧后的在线控制冷却替代离线的热处理，可大幅度提高生产效率，节约能源，降低成本。

摘要：本发明公开了一种改变支承辊软带的加热工艺方法，属于热处理技术领域，其差温炉加热装置结构为，炉壳内设四排数个切向烧嘴，支承辊与炉壳之间设有纤维套；第一步：差温炉内填装支承辊，支承辊辊身两端距辊身端面80mm处安设1支铠装偶监测件温；第二步：纤维套端面伸进炉壳侧端墙内表面50mm以上；火焰数量按装炉工件辊身表面长度确定：第三步：第一次调整，中间部位小火维持不变，两边小火风压由1.0~1.5mbar，气压由1.5~2.0mbar逐渐调大，δ值1.1，大火不变；第四步：第二次调整在第一次调整的基础上，将边部烧嘴的小火~大火状态进行改善，改变原有空燃比，δ值由1.0~1.2逐渐增加；第五步：每10分钟旋转15秒，出炉喷淬前连续旋转30分钟，保证边部圆周加热均匀。