摘要：一种防止铝合金表面形成水渍的热处理方法，它涉及铝合金热处理技术领域，本发明先将处理炉进行一定的预热，然后利用废料对内部的高温水汽进行预吸，从而使热处理原料在进入处理炉后不会再形成高温水汽，极大的提高了铝合金材料的表面亮度且增强了铝合金材料的表面耐腐蚀性。

摘要：一种新型可循环润滑冷拉拔内膜，它涉及有色金属加工技术领域，它包含内膜本体(1)、循环流道(2)、小孔(3)、出油口(4)；内膜本体(1)内交错设有数个循环流道(2)，内膜本体(1)的尾部设有数个小孔(3)，内膜本体(1)的中部设有数个出油口(4)，小孔(3)和出油口(4)均与循环流道(2)相通。它降低了冷拉拔内模工作带及变形区的热量，减少了因抛光导致的内模尺寸缩小的概率，从而提高了产品的尺寸精度稳定性及降低了采购模具的成本。

摘要：本发明涉及一种可调节式按压滚轮装置，用以按压一种卷收当中的管材，包括支架，设置于支架上的第一立柱与第二立柱，套设于第一立柱上的第一弹簧、第一弹簧固定片及第一调节螺母，套设于第二立柱上的第二弹簧、第二弹簧固定片及第二调节螺母，位于第一立柱与第二立柱之间的滚轮，穿设于第一立柱、滚轮与第二立柱的连接轴，设置于连接轴两端的第一限位套与第二限位套。本发明通过滚轮按压卷收当中的管材，防止波动，减少管材在卷收当中的摩擦力，提高卷收效率，又通过调节第一调节螺母与第二调节螺母来改变第一弹簧与第二弹簧的弹簧力大小，以适应不同规格管材的卷收。

摘要：本申请公开了一种盘拉机拉拔装置，其包括放料模块、矫直模块、润滑模块、拉拔模块、润滑冷却模块及收料模块，放料模块供应管胚至矫直模块；矫直模块矫直管胚，并传送至润滑模块；润滑模块提供润滑油，润滑油覆盖于管胚的表面，并传送至拉拔模块；拉拔模块拉拔管胚并形成管材，管材传送至润滑冷却模块，润滑冷却模块对管材冷却，再提供润滑油并覆盖于冷却后的管材的表面，且传送管材至收料模块；收料模块卷收管材。本申请的盘拉机拉拔装置通过润滑冷却模块冷却从拉拔模块拉拔出来的管材，而且润滑冷却模块对冷却后的管材进行二次润滑，有效防止管材的

摘要：本申请公开了一种自动化水箱管生产装置，其包括放料模块、放直模块、表面清洗模块、涡流探伤模块及切割模块，放料模块连续供应管材至放直模块；放直模块矫直管材，并传送至表面清洗模块；表面清洗模块清洗管材的表面，并传送至涡流探伤模块；涡流探伤模块检测管材的表面，并传输管材至切割模块，切割模块切割管材并形成至少一个水箱管；其中涡流探伤模块判断管材的表面有缺陷，并产生报警信号，且传送报警信号至切割模块，切割模块根据预定的不良品的长度对管材进行切割，预定的不良品的长度为每一个水箱管的长度加上5mm与10mm间的长度。本申请的自动化水箱管生产装置可连续生产水箱管，有效提高生产效率，而且仅需要单人操作，有效降低劳动强度。

摘要：本申请公开了一种用于铝合金熔炼的搅拌装置，其包括搅拌体，搅拌体包括铁基体及包覆于铁基体的外表面的熔覆层，其中熔覆层的材质为钛矽化合物。本申请的熔覆层通过激光熔覆的方式形成于铁基体，熔覆层能与铁基体良好的结合，以确保本申请的搅拌装置于长时间使用下具有良好的耐高温及耐蚀的特性。

摘要：本发明涉及一种锁芯的铝合金型材，所述铝合金型材的组成成份的重量份数如下：硅 0.8‑1.0份、铁 1‑3份、镁 0.7‑0.9份、铜 0.3‑0.5份、锌 2‑4份、钛 0.5‑1.5份、镍 0.06‑0.08份、镧0.06‑0.08份、铈0.03‑0.05份、钕0.06‑0.08份和铝 80‑90份。本发明的优点在于：本发明锁芯的铝合金型材，与传统的相比，配方中加入一定量的镧、铈和钕等多种稀土元素，由于稀土元素与氢有极强的亲和力，能与氢生成熔点高的化合物，有一定的除氢、精炼、净化的作用，可有效的改善合金

摘要：本发明公开了一种高强度陶瓷金属材料，按重量份计，包括如下组分：铁粉3‑5份、铜粉3‑5份、氧化铁3‑5份、氧化铜3‑5份、氧化锆3‑5份、氧化铝5‑10份、氮化硅1‑3份、纳米二氧化硅5‑10份、硼氢化锂1‑3份、聚乙烯醇3‑8份、氧化锂1‑3份，石蜡3‑5份、石英砂10‑20份、氮化铝5‑8份、聚乙烯1‑3份、高岭土10‑20份、分散剂3‑5份。其优点在于：本发明所提出的材料配方组分合理调和，能够改善材料的机械性能，稳定性能好，摩擦系数低，磨损小，具有优异的耐磨性、耐腐蚀以及防水等性能，大大延长了金属材料的使用寿命。

摘要：本发明公开了一种铝合金圆棒的生产工艺，其步骤包括加热铝合金铸棒、模具挤压加热后的铝合金铸棒以形成铝合金挤压棒、淬火处理铝合金挤压棒、预拉直淬火处理后的铝合金挤压棒、冷拉拔预拉直处理后的铝合金挤压棒、多辊矫直经过冷拉拔处理后的铝合金挤压棒、人工时效保温多辊矫直处理后的铝合金挤压棒，最后得到的铝合金圆棒，不仅其两端尺寸差值≤0.05mm，一致性良好，且其弯曲度≤0.3mm/m，直线度良好，能满足多轴自动车床对铝合金圆棒的尺寸精度要求。

摘要：本发明公开了一种铝镁系铝合金铸锭及其制备工艺，铝镁系铝合金铸锭的成分包括重量百分比介于0.4wt％‑0.7wt％之间的Si、重量百分比介于0.05wt％‑0.15wt％之间的Cu、重量百分比介于0.4wt％‑0.6wt％之间的Mn、重量百分比介于5.5wt％‑6.5wt％之间的Mg、重量百分比小于或等于0.3wt％的Fe、重量百分比小于或等于0.2wt％的Ti、重量百分比介于0.15wt％‑0.35wt％之间的Cr、重量百分比介于0.1wt％‑0.3wt％之间的Sc、重量百分比小于或等于0.05wt％的不可避免的杂质总和及余量为Al。铝镁系铝合金铸锭的制备工艺是先将其制备工具作预热及保温处理，并取其如上述成分的原料进行熔炼、精炼、静置、在线除气、双极过滤、热顶水平铸造处理、均匀化加热处理及自然冷却处理，得到具有高耐腐蚀性能的铝镁系铝合金铸锭。