摘要:一种膜包装机送膜切膜机构,按物料传输方向依次包括膜卷支撑部分、膜张紧部分、切膜输送部分;膜卷支撑部分中当其中一个膜卷在工作时,另一个膜卷作为备用,当工作膜卷用完后,可以启动备用膜卷,将备用膜卷的前端与正在使用的膜卷的末端相接即可完成换膜卷的动作,方便快捷;所述膜张紧部分包括机架、过渡轮、张紧调节装置,膜张紧部分作为膜卷支撑部分与切膜输送部分之间的过渡,可以调节二者之间的塑料薄膜的张紧力度;所述切膜输送部分包括切膜部件、送膜部件,由于切膜输送部分中的切膜部件设置在输送带一端为输入端,与膜张紧部分相接,其整体水平高度较低,方便维修。
摘要:本发明涉及一种小麦根特异表达的膨胀素基因的启动子及其应用,其目的是提供一种在单子叶植物根中(特别是根毛中)特异表达的启动子。该启动子启动目的基因在根中特异表达,可用该启动子与一些耐盐、抗旱和根分泌蛋白基因融合,构建根特异表达载体,对植物特别是小麦耐盐、抗旱基因工程育种以及获得根特异性表达蛋白产物具有重要的意义。
摘要:本发明公开一种仿古金砖的烧制方法,包括以下步骤:1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎加水搅拌均匀,压制成砖坯;2)将砖坯送入干燥窑进行干燥,干燥窑的温度为600℃~800℃,干燥时间为2~6小时;3)将干燥后的砖坯放入烧制窑,沼气充分燃烧,温度在1000℃~1100℃,烧制时间为2~4小时,将砖坯烧成红砖,继续烧制10~30小时;4)封闭烧制窑,沼气不完全燃烧,温度在1100℃~1200℃,烧制20~50分钟,在密封的状态下封闭60~100小时,温度降到200℃以下后取出金砖;5)将金砖涂刷底油,晾干后,抛光、打磨,然后涂刷木蜡油,静止10小时以上,并晾干。本发明一种仿古金砖的烧制方法,成本低,能源利用率高,生产出来的产品强度高,成色均匀。
摘要:本发明公开一种烧制仿古青砖的窑体,包括干燥窑、烧制窑、沼气管、空气管、供气系统,干燥窑设有干燥喷嘴;烧制窑的侧壁由内到外分别为耐火砖层、保温棉层和水泥层,烧制窑的顶部由内到外分别为耐火砖层和土封层,烧制窑设有烧制喷嘴,干燥喷嘴和烧制喷嘴与沼气管连接;供气系统包括通过管道依次连接的沼气池、气水分离器和脱硫塔,沼气管与脱硫塔的出气口连接。本发明还公开上述窑体烧制仿古青砖的方法,将砖坯送入干燥窑干燥,在送入烧制窑内,先进性高温氧化烧制,烧成红砖,在进行高温还原烧制,烧制成青砖。本发明烧制仿古青砖的窑体及其烧制方
摘要:本发明公开一种灵长类实验动物的转运笼,包括笼体和活动板,所述笼体包括上板、底板以及位于上板和底板之间的围栏构成,所述笼体由相互平行且间隔设置的固定杆构成,所述活动板为网格状,所述活动板卡设于相邻的围栏之间位于上板和底板之间。本发明的灵长类实验动物的转运笼具有结构简单、便于实验操作转移动物、使用范围广的优点。
摘要:本发明公开一种仿古金砖,原料按重量百分比计量,包括废弃红砖20%~40%、煤渣30%~60%、细沙5%~15%、玻璃粉1%~3%、水泥5%~10%,所述废弃红砖为建筑拆迁、道路建设中所废弃产生的。本发明还公开一种仿古金砖的制作方法,包括以下步骤:1)将研磨后的废弃红砖、煤渣、细沙与玻璃粉、水泥混合均匀,加水搅拌成泥料,压制成砖坯;2)将砖坯送入干燥窑进行干燥;3)干燥后的砖坯放入烧制窑,将砖坯烧成红砖;4)封闭烧制窑,烧制20~50分钟,在密封的状态下封闭60~100小时,得到产品;5)将产品涂刷底油,晾
摘要:一种带有喷药装置的大蒜覆膜器,包括一对平行设置的纵梁、纵梁后端下面垂直对称设有短外套管、与短外套管的两端套结的内套管一、与内套管一的外端转动连接的压膜滚轮、压膜滚轮的两侧设有一对刮泥刀片和刮泥刀片支撑架、纵梁中后部的上面垂直对称设有长外套管、与长外套管的两端套结的内套管二、与内套管二固定连接的立套管和套结于立套管内的吊杆、吊杆的下端套结于垂直对称设置在纵梁中部下方的钢管的两端,其特征在于所述的纵梁的前部下面垂直对称设有塑料药液管、塑料药液管的中部设有固定连接且相通的U型橡胶软管、塑料药液管的下面等距离设有若干个喷头、塑料药液管的一端连接有输液管、输液管的另一端连接有背负式电动喷雾器。
摘要:本发明公开了具有2’‑羟基查尔酮结构Diels‑Alder产物的制备方法,包括如下步骤:将取代2'‑羟基查尔酮(I),手性配体/三苯基硼酸酯溶于PhCF
3溶剂中,100℃回流1个小时。冷至室温,加入二烯体(II),继续回流2‑39小时,TLC检测反应进程。蒸馏水淬灭反应,乙酸乙酯萃取,水洗、饱和食盐水洗、合并有机相,干燥后减压浓缩再用层析硅胶柱分离纯化,回收手性配体,得到具有2’‑羟基查尔酮结构Diels‑Alder产物(III);其反应式为:
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本发明具有仅需催化量催化剂,操作简单,反应原料及反应试剂简单易得,产物取代基类型多样,收率较高、对映选择性较好等优点。
摘要:本发明提供了一种化工流程的危险与可操作性定量分析方法,属于化工技术领域,该方法包括以下步骤:获取化工生产过程的相关资料,并划分评价节点;对化工流程的危险与可操作性进行人工分析,得到化工流程的风险等级和重点偏差数据;将组分信息、物性方法、物流参数、模块信息输入到Aspen Plus软件内,建立稳态工艺流程模型并进行迭代,与实际生产数据比较,得到稳态工艺流程模型的仿真误差,当仿真误差小于等于3%,停止迭代并将迭代后的稳态工艺流程模型转化为动态工艺流程仿真模型;对上述重点偏差数据进行危险与可操作性量化分析,得到偏差量化分析结果数据,确定不同程度偏差需要采取的有效控制措施;生成化工流程的危险与可操作性量化分析报告。