摘要：本发明公开了一种带钢热连轧精轧机组的精轧质量控制方法。该方法包括：利用精轧机组出口设置的两个厚度检测设备、两个宽度检测设备和两个温度检测设备，以对带钢的厚度、宽度和温度进行实时检测；利用计算控制模块获取厚度偏差值、宽度偏差值和温度偏差值的绝对值；根据带钢质量要求设定厚度偏差范围、宽度偏差范围和温度偏差范围；将计算控制模块与显示模块连接，利用计算控制模块分别对厚度偏差值和厚度偏差范围、宽度偏差值和宽度偏差范围、温度偏差值和温度偏差范围进行实时比较，并根据比较结果进行显示报警。本发明的方法能够消除了因检测设备的检测值出现异常或者检测设备本身产生异常波动而导致大量带钢轧制成品出现质量不佳的问题。

摘要：【中文】本发明公开了一种热连轧带钢轧线跟踪自动控制方法。该方法包括：接收炉区抽钢信号；判断0#热检是否接通；接通后开启轧线跟踪；当轧线跟踪运行第一设定时间后，判断32#热检是否接通；开启0#热检的故障检测窗口，激活0#软热检；对轧线跟踪进行位置修正；关闭0#热检的故障检测窗口；对轧线跟踪进行位置修正；当轧线跟踪运行第二设定时间后，判断33#热检是否接通；开启32#热检的故障检测窗口，激活32#软热检；对轧线跟踪进行位置修正；关闭32#热检的故障检测窗口；对轧线跟踪进行位置修正；对轧线跟踪进行位置修正，保障跟踪正常。本发明的热连轧带钢轧线跟踪自动控制方法能够解决由于热检闪烁或者除鳞箱卡钢等外部因素引起的轧线跟踪位置异常的问题。 【EN】The invention discloses an automatic control method for hot continuous rolling strip steel rolling line tracking. The method comprises the following steps: receiving a steel pumping signal of a furnace area; judging whether the 0# hot test is switched on or not; starting rolling line tracking after switching on; after the rolling line tracks and runs for the first set time, judging whether the 32# heat detection is switched on or not; starting a fault detection window of 0# hot detection, and activating 0# soft hot detection; carrying out position correction on rolling line tracking; closing a fault detection window of 0# hot detection; carrying out position correction on rolling line tracking; after the rolling line tracks and runs for a second set time, judging whether the 33# heat inspection is switched on or not; opening a 32# hot detection fault detection window, and activating 32# soft hot detection; carrying out position correction on rolling line tracking; closing a 32# hot test fault detection window; carrying out position correction on rolling line tracking; and position correction is carried out on the rolling line tracking, so that normal tracking is guaranteed. The automatic control method for the hot continuous rolling strip steel rolling line tracking can solve the problem of abnormal rolling line tracking position caused by external factors such as thermal detection flicker or descaling box steel blocking.

摘要：本发明提供了一种用于消除超纯不锈钢在精轧机入口划伤的控制方法，包括如下步骤：确定要轧制的超纯不锈钢带钢的钢种；在带钢咬入精轧机首机架前，确定入口辊道速度设定基准；在首机架咬钢后，使带钢保持与首机架速度匹配。本发明充分利用计算机控制技术的先进性和可操作性的特点，在保证精轧设备及跟踪正常控制的前提下，消除了带钢严重塌腰问题，避免了精轧入口区域设备对超纯不锈钢带钢表面产生的划伤质量隐患，提高了产品表面合格率，取得了良好的效益。本发明适用在热轧带钢精轧速度控制中使用。

摘要：本发明公开了一种交换机故障处理方法及装置。其中，方法包括：获取网络通信故障数据，根据故障数据识别故障交换机；判断故障交换机是否为第一类交换机；其中，第一类交换机仅支持第一通信协议；若是，查找与故障交换机匹配的候补交换机；其中，候补交换机为第二类交换机，第二类交换机支持第一通信协议以及第二通信协议；配置候补交换机的通信端口，以供利用配置后的候补交换机替换故障交换机；其中，配置后的候补交换机包含第一类端口以及第二类端口，第一类端口对应第一通信协议，第二类端口对应第二通信协议。采用本方案，在某一交换机故障时，无需对整个网络中的通信设备进行更换，故障处理成本低，处理效率高。

摘要：本发明涉及热连轧带钢轧线数据自动控制领域，尤其涉及一种轧制数据故障的纠错方法。一种轧制数据故障的纠错方法，包括以下步骤：步骤一：当操作工进行手动干预轧制流程时，抽出的钢没有进行轧制，到第十块钢时粗轧轧制正常，在粗轧与精轧数据交接时，第十块钢的数据已经被顶掉，使精轧没有数据；步骤二：对每块钢的钢卷号进行处理，即对抽出的钢卷号与粗轧入口区的钢卷号进行比较，两个钢卷号不一致时，将这个钢卷号进行标记，操作工看到标记的钢卷号时，要进行确认，如果不轧制本块钢，操作工将本块钢进行吊销；如果属于遗漏轧制，将本块钢进行轧制。该方法保证了设备的安全及热轧生产的正常运行。

摘要：本发明涉及一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置及使用方法。一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置，包括内罩、压力传感器、温度传感器、小流量氮气阀门、排放阀门、可编程逻辑控制器。一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：压力的建立及静置；步骤二：静置完成后，进入密检过程；步骤三：密检正常压力范围由可编程逻辑控制器给出。本发明有效解决全氢罩式炉每一生产周期密封自动检测问题，保证全氢罩式炉生产安全和效率。经实践验证，完全达到效果。