摘要：本发明的目的在于减少未填充等成形不良。在树脂供给部中，在工件(W)上利用颗粒树脂(27)形成基底树脂部(27a)，在基底树脂部(27a)上利用比形成基底树脂部(27a)的颗粒树脂(27)少量的颗粒树脂(27)形成中间高出树脂部(27b)。在加压部(21)中，通过使上模(43)和下模(44)接近被载置在下模(44)上的工件(W)，从而使上模(43)抵接于中间高出树脂部(27b)而使熔融的树脂在基底树脂部(27a)上扩展，利用树脂填充模腔(45)内。

摘要：模制用模组和具有该模制用模组的树脂模制装置。一种模制用模组，具有：一模具，其具有模腔镶件和夹具，该模腔镶件支撑于一模套，并形成模腔的底部，该夹具支撑于一模套，并包围模腔镶件地配置以形成模腔凹部；另一模具，其具有工件支撑部和中央嵌件，该工件支撑部支撑于另一模套并被该另一模套施力，该工件支撑部用于载置工件，该中央嵌件邻近工件支撑部；及填料室，其设置于一模具和另一模具其中之一，其用于供给树脂，在另一模具设有厚度调节机构，在该厚度调节机构与一模具的夹具夹持载置于工件支撑部的工件时，由工件支撑部吸收工件的厚度变化，且将工件推压至夹具，在工件支撑部和另一模套间设有将工件支撑部支撑固定在规定高度的楔块机构。

摘要：本发明的课题在于提供一种能够在一个树脂模制装置中自由地实施传递成形和压缩成形的技术。作为解决手段，控制部(130)构成为能够选择性地执行进行传递成形的成形处理和进行压缩成形的成形处理，而且构成为根据外部输入结果选择执行设定好的成形处理。在传递成形处理中，执行将传递成形用的树脂供给到供给口，利用柱塞将传递成形用的树脂加压输送到模腔的处理，在压缩成形处理中，执行将压缩成形用的树脂供给到模腔的处理。树脂供给部(120)构成为能够与选择出的成形处理相应地向模制模具选择性地供给传递成形用的树脂和压缩成形用的树脂。

摘要：本发明提供一种能够提升成形品的品质性的技术。作为解决方案，下模(32)包括：下模模腔挡块(34)，其构成模腔凹部(33)的底部；下模夹块(35)，其构成模腔凹部(33)的侧部；膜装载机(57)，其能够保持输送搭载有树脂(R)的膜(F)；以及吸附部(67)，其用于吸附以覆盖下模模腔挡块(34)的端面和下模夹块(35)的端面的方式配置的膜(F)。下模模腔挡块(34)相对于下模夹块(35)相对地移动。膜装载机(57)以树脂(R)位于下模模腔挡块(34)上方的方式将膜(F)配置在下模模腔挡块(34)的端面和下模夹块(35)的端面保持水平的下模(32)上，吸附部(67)使膜(F)追随模腔凹部(33)的内表面地吸附保持膜(F)，向模腔凹部(33)供给树脂(R)。

摘要：本发明的课题在于提供一种无论工件的厚度是否有偏差、偏差大小如何都能够不对工件作用过大的应力地夹持的树脂模塑用模组。作为解决方案，在向模腔注入模制树脂之前，与基板(1)的厚度相应地利用板厚可变机构调整工件支承部(37)的高度，并且与半导体芯片(5)的高度相应地利用模腔高度可变机构调整模腔凹部(32)的高度。

摘要：本发明提供一种能够提高成形品的生产率的技术。下模(12)包括：模腔块(21)，其构成模腔凹部(13)的底部；溢流块(22)，其包围模腔块(21)；以及夹持件(23)，其包围溢流块(22)；模腔块(21)和夹持件(23)以能够沿模具开闭方向相对进退移动的方式设置，溢流块(22)以能够沿模具开闭方向进退移动的方式设置。被保持于上模(11)的模具面(11a)的工件保持用具(50)具有用于粘贴工件(W)的带(51)，该带(51)在俯视时比模腔凹部(13)的开口大，且被上模(11)和下模(12)夹持。

摘要：本发明的课题在于提供能够提高成形品的制造成品率的技术。作为解决方法，提案有这样一种树脂模制方法：向树脂模制模具(10)的模具面供给薄膜(F)。接着，设为使薄膜(F)与该模具面密合并且在膜腔凹部(13)的拐角部(13a)与模具面分开的状态。接着，闭模并夹持薄膜(F)。接着，一边使薄膜(F)与拐角部(13a)密合一边隔着薄膜(F)使填充到膜腔凹部(13)内的树脂(R)热固化。

摘要：本发明提供一种能够利用紧凑的装置结构实现从工件、树脂材料的供给、经过树脂模制而直到收纳成形品的一系列的作业，而且能够高效地且以与制品相对应的规格进行树脂模制的树脂模制装置。围绕工件输送机构(H)所具有的多关节机器人(2)的移动范围来配置工件供给部(A)、树脂供给部(B)、加压部(C)和工件收纳部(F)。

摘要：本发明的课题在于提供一种能够提高成形品质的技术。作为解决方案，提案有这样一种树脂成形模具(10)，其包括：模腔(C)；关闭孔(26)，其通往模腔(C)；关闭销(40)，其能够相对于关闭孔(26)进退移动；复位弹簧(41)，其使关闭销(40)相对于关闭孔(26)隔开间隔；空气供给路径(42)，其用于克服复位弹簧(41)地对关闭销(40)施加空气压力；以及溢流模腔(25)，其在比关闭孔(26)靠模腔(C)侧的位置通往模腔(C)。

摘要：本发明的课题在于提供一种能够削减成形品的制造运行成本的技术。作为解决方案，包括：模塑工序，在该模塑工序中多次进行以下工序，即，利用自设于成形模具(20)的两侧的膜装载处理器(40)供给的卷状的离型膜(F)来覆盖模具面(21a)，在闭模并进行树脂成形之后，开模并使成形品自模腔(C)脱模；以及膜供给工序，在该膜供给工序中，在判断为离型膜(F)不适合使用时，在开模后向成形模具(20)供给离型膜(F)的未使用部分，对膜装载处理器(40)中保持离型膜(F)的保持位置进行控制，以使得在模塑工序中使离型膜(F)移动到接近模具面(21a)的位置，在膜供给工序中使离型膜(F)移动到远离模具面(21a)的位置。