摘要：一种便携手持式双向电动管口磨光机，新型电动管口磨光机由传动主机、管口磨光器和管外圆磨光器三个独立的组件组合构成。在传动主机内，安装有一个水平方向和一个垂直方向的传动轴，传动轴上设有与磨光器进行活动联接的接头，可与管口磨光器和管外圆磨光器上的联接套联接，使本机具有水平和垂直两个方向的加工管道功能。使用本机加工不同管径的管道时，要选择不同规格的磨光器。新型磨光机轻便、实用、便于手持操作。

摘要：本实用新型公开了一种雾化水喷头，新型喷头由内套管、转子、喷嘴、套管等构成，在套管的管腔内装有一个可在腔内上下移动且自由转动的圆形转子，转子上开有8个通水孔，在转子的上端装有一个中间开有圆孔，圆孔至本体的端部带90度的内锥面的喷嘴。水的雾化效果好，提高了机组的循环热效率。

摘要：本实用新型公开了一种便携式全自动管道坡口机床，新型便携式全自动管道坡口机床采用了组件组合方式，设计了一个本机特制的用于实现自动进、退刀功能的核心组件——双向超越离合器，双向超越离合器是一个由特制螺母并在特制螺母上安装两个筒状拨销，筒状拨销内安装两个弹簧，以及限位片的组合体。新型技术方案，实现了坡口机的自动进刀、自动退刀，到极限位置后，自动停止进刀和自动退刀，是现场实际工作中急需的设备。

摘要：本实用新型涉及燃烧设备领域，是一种一体化煤气发生炉，它包括发生炉水冷壁管14，连接发生炉上、下环形集箱10、19，发生炉上环形集箱10上设置发生炉出水管座11、发生炉下环形集箱19上设置发生炉进水管18、发生炉排污管座27、下降管6，炉体上设置加煤口28，总进风管17分别连接上风圈13、上风管12，下风圈16、下风管15和炉下进风口32。本实用新型可以应用于热水锅炉、蒸汽锅炉、混合煤气发生炉，也可以直接应用到窑炉上。此种结构的一体化煤气发生炉可以承受与上体热水锅炉、蒸汽锅炉相同的压力。将原有的水夹套结构改成发生炉水冷壁管14连接发生炉上环形集箱10和发生炉下环形集箱19的管式结构，大大地节省了制造厂家与使用者的成本，提高承压能力，使蒸汽品质好，煤气质量提高，其操作简单、成本降低、维修方便、热效率高。

摘要：本实用新型公开了一种铰接式割管坡口机，坡口机的主机(6)由两个半圆环机体组合构成，利用铰接组件(5)和连接组件(8)将两个半圆环机体组合成一个可方便分、合的圆环整体；在主机(6)上安装传送动力的减速器(1)，用于切削的刀盘(10)和夹紧组件(3)。主机(6)的本体由固定体(14)和旋转体(13)两部分组合构成，通过减速器来带动主机的旋转体(13)绕滚轮轨道旋转，实现切削加工，新型铰接式割管坡口机特别适用于对大口径的管件进行维修加工。

摘要：本实用新型公开了一种台式自动坡口机，坡口机由独立的主机和三脚架组件组合构成，主机由箱体组件、在箱体上安装的减速器组件、夹紧组件、支撑组件、制动支撑组件和电机组件构成。为了便于移动，在箱体组件的4个角共安装了4个滚轮，其中2个定向轮，2个万向轮；为保证坡口机工作时机体的可靠固定，在其中3个角部安装有制动支撑组件。由于新型坡口机可以方便的移动，使工作现场大管件机床式加工成为现实。

摘要：本实用新型公开了一种飞灰含碳量在线监测装置，其特征在于，包括：飞灰等速取样器；落灰组件，其包括与所述飞灰等速取样器相连的落灰组件管道以及串联在该落灰组件管道上的第一控制阀和第二控制阀；与所述落灰组件管道相连的连接体，该连接体的另外两个开孔分别连接吹扫块和拍照罐，且在该两个开孔处分别设有第四控制阀和第三控制阀；所述拍照罐上设有摄像机；该吹扫块通过吹扫管接入炉膛，连接在所述吹扫块下方的积灰瓶；与所述吹扫块相连的吹扫装置。本实用新型具有测量数值精确，密封性好，受外界环境影响小(温度、湿度、振动等)、不发生堵灰现象、运行稳定等特点。

摘要：一种叠加计算综合控制装置,它具有对电路进行控制的FPGA电路；显示电路，该电路的输入端接FPGA电路的输出端；控制电路，该电路的输出端接FPGA电路的输入端；PCI电路，该电路的输出端接FPGA电路的输入端；该装置设计合理、电路简单、集成度高、外围元件少、可在线调试，可应用于实验室叠加计算控制装置。

摘要：本实用新型涉及管道切割技术领域，提出了双导轨环形坡口机，包括，固定部，所述固定部由两个半圆环主体组成，所述固定部上设置有双轨滚轮；旋转部，所述旋转部转动设置在所述固定部上；所述旋转部包括，转动环，所述转动环转动设置在所述固定部上，所述转动环上设置有滚轮槽，所述双轨滚轮位于所述滚轮槽内；进刀装置，所述进刀装置设置在所述转动环上；坡口刀，所述坡口刀设置在所述进刀装置上；拨销组件，所述拨销组件设置在所述固定部上，所述进刀装置随所述转动环转动至所述拨销组件的位置时，被所述拨销组件拨动。通过上述技术方案，解决了相关技术中的转动运行不稳定的问题。

摘要：本实用新型涉及研磨设备技术领域，提出了一种用于阀门加工的研磨装置，包括工作台，其特征在于：工作台上端固定连接有支撑架，支撑架内转动连接有研磨装置，工作台内转动连接有转动柱，转动柱圆周面固定连接有转盘，转盘上端固定连接有均匀移动装置。通过上述技术方案，解决了传统大多数的研磨装置在对球阀进行研磨时，需要使用到人工进行对其改变方向，这样不仅需要人工手动去操作，并且人工不能均匀的移动球阀角度，从而导致球阀圆周面研磨效果不均匀的问题。