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发明专利:200实用新型: 336外观设计: 153
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申请号:200810249848.2 公开号:CN101456719 主分类号:C04B28/14(2006.01)I
申请人:杨 洋 申请日:2008.12.30 公开日:2009.06.17
发明人:杨 洋
摘要:本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种轻型、环保、高强度的建筑材料以及该材料的制备方法。本发明所述墙体建筑材料所使用的原料包括粉煤灰、炼钢炉渣、生石灰、石膏、建筑用胶粘剂、纤维素、憎水添加剂等。本发明所述技术方案,解决了现有同类产品材料强度不够的问题,其抗压强度比现有技术提高约一倍,抗折强度提高1.5倍以上,同时还提高了产品的防水、耐潮湿和耐候性。
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申请号:200910034503.X 公开号:CN101654860 主分类号:D06L3/16(2006.01)I
申请人:杨 洋 申请日:2009.08.31 公开日:2010.02.24
发明人:杨 洋
摘要:本发明涉及一种浸轧式纱线连续丝光漂白染色工艺及其设备。工艺步骤依次为球经成球、连续丝光漂白、水洗、烘干、冷轧堆、皂洗烘干和收卷。设备依次包括球经机、丝光漂白机组、冷轧堆机组和皂洗烘干机组,丝光漂白机组由丝光浸轧机、第一水洗装置、漂白浸轧机、第二水洗装置和烘筒依次排列组成,冷轧堆机组依次具有均匀轧车和冷堆装置,皂洗烘干机组由皂洗机、烘干装置和收卷装置依次排列组成。本工艺为连续化生产工艺,生产效率高,生产过程中污水较少,节省能源,生产成本低,每吨色纱成本仅需8000~10000元,且制出的色纱色泽鲜亮,柔软性能好,手感舒服,附加值高,适应了市场的需求。
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3:[发明] 非织造物粘料
申请号:200910036391.1 公开号:CN102020934A 主分类号:C09J4/02(2006.01)I
申请人:杨洋 申请日:2009.09.23 公开日:2011.04.20
发明人:杨洋
摘要:本发明公开了一种非织造物粘料,由甲基丙烯酸甲酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯混合组成。本发明配方合理,工作效果好,生产成本低。
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申请号:200910036392.6 公开号:CN102020937A 主分类号:C09J4/06(2006.01)I
申请人:杨洋 申请日:2009.09.23 公开日:2011.04.20
发明人:杨洋
摘要:本发明公开了一种非织造布用羧基胶乳粘合剂,由羟基丁腈胶乳、氧化锌、树脂、过硫酸胺、丙烯酸丁酯混合组成。本发明配方合理,工作效果好,生产成本低。
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申请号:200910181508.5 公开号:CN101619526 主分类号:D06B21/00(2006.01)I
申请人:杨 洋 申请日:2009.07.28 公开日:2010.01.06
发明人:杨 洋
摘要:本发明涉及纱线染色技术领域,尤其涉及一种连续丝光染色工艺。它依次具有如下工艺步骤:球经成球、连续丝光、轧染料、冷堆和皂洗烘干。本工艺为连续化生产工艺,制出的纱线光泽度好,柔软性能好,手感舒服,纱线的强力提高了,不易断纱,生产成本大大降低,现在一吨色纱平均成本为6000~7000元左右,比原来降低了3/4左右。
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申请号:200910182669.6 公开号:CN102020936A 主分类号:C09J4/02(2006.01)I
申请人:杨洋 申请日:2009.09.18 公开日:2011.04.20
发明人:杨洋
摘要:本发明公开了一种工业滤布粘合剂,由丙烯酸丁酯、氧化锌、碳酸氢钠、苯乙烯、醋酸乙烯酯混合组成。本发明配方合理,工作效果好,生产成本低。
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申请号:201110052765.6 公开号:CN102174746A 主分类号:D06P1/30(2006.01)I
申请人:杨洋 申请日:2011.03.05 公开日:2011.09.07
发明人:杨洋
摘要:本发明涉及白芯色纱染色技术领域,特别是一种硫化白芯色纱连续染色工艺及其设备和面料。该连续染色工艺是:纱线通过硫化染料染色后进行透风空气氧化,透风空气氧化后的纱线再次经过硫化染料染色、透风空气氧化,染成中间具有白芯的牛仔面料用色纱。面料为采用本染色工艺染成的色纱织成。该连续染色设备的各装置按渗透装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、硫化染色装置、透风空气氧化装置、酸洗装置、氧化装置、纱线后处理装置、烘干装置的顺序排列成为一整套纱线连续染色设备。优点在于:可以生产出各种色泽的针织牛仔。色纱色牢度高,洗涤不褪色,可与任何面料同浴洗涤,并且也能洗出各种陈旧感的牛仔风格服装。
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申请号:201210349424.X 公开号:CN102828174A 主分类号:C23C22/36(2006.01)I
申请人:杨洋 申请日:2012.09.19 公开日:2012.12.19
发明人:杨洋
摘要:本发明公开了一种钢铁表面磷化处理的方法及系统。该方法包括:按以下重量百分比准确称取各原料,混合得到磷化液:氧化锌0.4~0.8%磷酸2.0~3.0%硝酸镍3.0~5.0%硝酸锌0.5~1.0%氟化钠0.2~3.5%氯酸钠2.0~4.0%柠檬酸0.5~2.0%亚硝酸钠2.0~3.0%水余量;对工件进行脱脂处理、一次水洗、酸洗、二次水洗、表调处理、中和处理、磷化处理;将磷化后的工件水洗、干燥。本发明方法不需要额外的加热设备,减少了投资成本,降低了能耗;处理后的钢铁表面光滑细密,耐蚀性强,成膜厚度高;本发明系统结构简单,设备成本低,操作方便,生产效率高。
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申请号:201210350663.7 公开号:CN102824889A 主分类号:B01J19/18(2006.01)I
申请人:杨洋 申请日:2012.09.19 公开日:2012.12.19
发明人:杨洋
摘要:本发明公开了一种磷化液生产反应釜,由釜体、分别固定在釜体两端的釜盖与釜底以及设置在釜体内由电机驱动的搅拌装置组成,所述的釜盖上设有原料进口,所述的釜底连接有磷化液出料管和废渣放料管,所述的釜底为平底。本发明反应釜釜底为平底,减少了未参与反应的原料及反应过程中出现的废渣沉积在釜底的现象,能达到充分搅拌、混合的效果;通过设置在搅拌轴上的多个搅拌桨,使得反应原料间能充分混合,加速反应的进行;本发明反应釜结构简单、制作方便、生产效率高。
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申请号:90105121.7 公开号:CN1056832 主分类号:B22F3/00
申请人:杨洋 申请日:1990.05.22 公开日:1991.12.11
发明人:杨洋
摘要: 一种铁基及铁铜双金属制品的生产工艺,系属于粉末冶金领域,其主要特征是采用一次冷压成型,在810℃—880℃低温下进行烧结,然后再经复压和850℃—880℃的温度下复烧。由上述工艺所制取的产品不仅其性能达到并超过了已有技术,而且大幅度的节省了能耗、节约了大量的有色金属材料。本发明是迄今为止最为理想的具有少切削、无印削特点的粉末冶金工艺方法。
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