摘要：本发明公开了一种新型散热片，包括上半部分的直面和下半部分的斜面，所述的斜面上设置有孔洞。其能简化镶嵌式散热片的结构，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

摘要：本发明公开了一种新型散热片，包括鳍片和基座，所述基座的两侧边设置有凹槽。所述的基座为“工”字结构。其能增加散热片的抗拉强度，提高散热片的使用寿命，降低成本。

摘要：本发明公开了一种压铸新型散热片的方法，一种压铸新型散热片的方法，其特征步骤包括：(1)将铁或铝或铜的薄板，采用挤型成型或铸造成型或CNC加工成型的方式加工成单个鳍片，鳍片的底部为凹槽或鳍片上设置有孔洞；(2)然后将多个鳍片逐个装配在夹具上，放置在烘烤炉中进行加热，加热至一定的温度；(3)采用机械手臂将多个的已加热鳍片配合固定在压铸模具中；(4)通过压铸成型技术，将金属溶液填充到鳍片凹槽缝隙中或者鳍片上的孔洞中，使金属溶液将鳍片包裹，形成完全结合，即为射包散热片。本发明满足了通讯产品高散热性要求，提高了散热器的使用寿命，且可以大批量产生，减少了对材料的需求。

摘要：本发明公开了一种新的散热片压铸方法，首先通过挤型成型方法，制得带有多个散热片叶片和一个基座的金属件；然后将上述金属件一个或多个镶嵌到模具中；其次加入金属溶液，通过压铸的方法将1个或多个金属件压铸成散热片。该发明可以降低模具制作成本，缩短利用模具加工的时间，提高压铸生产效率。

摘要：本发明公开了一种模内点喷机，其包含电控箱，电控箱通过一支架支撑，该支架上平行设置两条管路，分别为脱模剂管道和压缩空气管道；脱模剂管道上依次串接有上球阀，上Y型过滤器，上电磁阀，流量控制阀和上集成块；压缩空气管道上依次串接有下球阀，下Y型过滤器，减压阀和水雾分离器组件，下电磁阀和下集成块；还包含用于安装在模具滑块槽内的点喷头，点喷头嵌入安装在点喷杆A的顶端，点喷杆A套装在点喷杆B的顶端；点喷杆A和点喷杆B内部中空；点喷杆B的底部侧面设置两个与点喷杆B内部连通的接头，该两个接头分别通过胶管连接上集成块和下集成块。

摘要：本发明公开了一种气动夹具锁紧装置，包括气缸、主锁紧拉杆和主支撑杆，还包括导向套和锁紧块本体，所述的主支撑杆一端具有一第一斜切面，该第一斜切面与设于所述主锁紧拉杆一端的一第二斜切面配合，所述主支撑杆置于导向套内，所述主支撑杆长度大于导向套，并且所述主支撑杆与导向套的长度的差值不小于所述第一斜切面的高度；同时，所述锁紧块本体上设有导向套的配合孔和一通孔，所述配合孔与该通孔相连通，所述主锁紧拉杆一端穿过该通孔与主支撑杆接触，并且，所述锁紧块本体上还设有可供一限位销通过并穿入主支撑杆的一限位销插孔；所述气缸与主锁紧拉杆另一端固定连接。其体积更小，节省空间和成本，易于安装、维修和清理，使用寿命更长。

摘要：本发明公开了一种薄板类工件的夹持装置，包括气缸、夹具、连杆和主要由弹性金属材料形成的膨胀螺钉，所述夹具包括第一夹具和第二夹具所述膨胀螺钉下端穿过一圆管后与第一夹具固定连接，所述圆管下端通过连杆与气缸固定连接，所述气缸与第一夹具固定连接，且所述第二夹具上设有与所述圆管配合的通孔，所述膨胀螺钉上端的直径大于所述圆管的直径，同时所述膨胀螺钉上端设有至少一沿轴向延伸的开口部。其改变了薄板产品装夹传统的固定方式，由工件固定在加工板上改为直接固定在夹具上，使得工件更有效地固定，可以有效避免加工过程中对工件产生的压伤和尺寸不稳定现象。

摘要：本发明涉及一种能够提高导热率的压铸铝合金件的制备方法，包括如下的步骤：配置铝合金材料，铝合金材料的组分含有以下质量百分比的元素：Si＝2.5‑3.5；Fe≤0.45‑0.6；Cu≤0.05‑0.09；Mn≤0.01；Mg＝0.8‑1.2；Zn＜0.01；Ni＜0.01；Pb＜0.01；Ca＜0.01；Sn＜0.01；Ti＜0.01；Cr＜0.01；其余量为Al；将上述的铝合金材料进行熔炼,然后压铸为成型产品；将上述的成型产品放入180°‑240°的烘烤线加热40min‑120min；将步骤3)中加热后的成型产品移出，再冷却即可完毕。本发明在不降低铝合金材料力学性能的基础上，将铝合金材料的导热率提高到180W/mk以上，满足元器件散热需求。

摘要：本发明公开了一种通信用高频微波散热器生产工艺，包括步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒(2)；步骤二，将铝棒(2)镶入压铸机的模具中；步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒(2)与金属液合体压铸，形成产品本体(1)与铝棒(2)的镶嵌式合体(3)。本发明减少了产品的砂孔，提高了产品传输效率性能。

摘要：本发明公开了一种增强微波产品散热的工艺方法，步骤：1)设计微波产品的散热部件结构图，其上增加放置铜块的避让槽，并设计相应模具；2)准备铝制胚料，压铸机将铝制胚料压制成具有避让槽的散热部件；3)设计与避让槽的结构相匹配的铜块；4)在避让槽内涂覆有耐热胶，将铜块粘合在散热部件上；5)放置在烘箱内烘干20～40分钟，烘箱的温度为150°～200°；最佳的烘干时间为30分钟，烘箱的温度为180°。通过将散热效果佳的铜块经耐热胶粘合在散热部件上，使得铜块与散热部件充分贴合，便于两者之间的热量传递，进而提高整体散热部