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发明专利:30实用新型: 6外观设计: 0
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申请号:200710021708.5 公开号:CN101042331 主分类号:G01N19/00(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2007.04.26 公开日:2007.09.26
摘要:本发明提供一种测定金属管材厚向异性指数的方法,属于金属塑性成型加工技术领域,用于金属管材塑性成型加工时的主要性能检测。本发明提出的测定方法,在无需剖分管材的条件下,准确检测金属管材的厚向异性指数。本方法的主要内容是:金属管材在单轴拉伸力作用下。将试样拉伸到均匀塑性变形阶段,当达到规定的工程应变水平时,测量标距长度和管材外径的变化,并利用塑性变形前后体积不变原理和变形理论建立的壁厚变化模型,计算管材变形后的管壁厚度值,确定金属管材的厚向异性指数r值。本发明可以利用金属管材正常的拉伸试验准确的检测所拉伸管材的厚向异性指数值,该方法方便迅速,而且测量结果精确,可以准确评定管材的成型性能。
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申请号:200910026577.9 公开号:CN101549358 主分类号:B21B37/16(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2009.05.13 公开日:2009.10.07
发明人:钱健清;邓小民
摘要:本发明提供一种改善复合板内外层厚度分布的轧制方法,属于金属塑性加工成型技术领域。该轧制方法是一种复合材料新的轧制方法,是根据轧制时金属变形理论,要保证轧制后横截面各层厚度均匀,必须保证内外层金属均匀变形,即保证变形深入到轧件内部,同时不形成严重的单鼓。该轧制方法主要是对整个轧制规程进行排定,其核心内容是保证各道压下量在30%以上,保证各层在横向变形量均匀,达到改善复合板内外层厚度均匀性的目的。本发明所提供的轧制方法对于复合板材料的轧制加工具有普遍性适应性,尤其适用于对称复合材料的加工。
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申请号:200910145169.5 公开号:CN101693260A 主分类号:B21C1/24(2006.01)I
申请人:安徽工业大学; 申请日:2009.10.09 公开日:2010.04.14
发明人:钱健清;邓小民
摘要:本发明提供一种高精度铝管的拉拔方法,属于金属塑性加工成型技术领域。该发明方法综合利用了金属变形原理,集肤效应和金属拉拔时金属流动理论,具体是在普通管材拉拔机上增加一个高频感应加热装置,高频感应加热装置安装在拉拔机固定短芯头的周围,该高频感应加热装置包括加热线圈以及温度检测传感器,先完成精拔前铝管管坯,然后利用高频感应加热装置将精拔前铝管管坯内璧加热进行精拉,利用该方法可以拉拔出精度达0-0.03mm高精度铝管。本发明所提供的方法对于管材拉拔具有普遍适应性,除用于铝材加工外还可以用于钢材和铜材等拉拔加工。
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申请号:201010137855.0 公开号:CN101813664A 主分类号:G01N27/90(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2010.03.26 公开日:2010.08.25
发明人:钱健清;李胜袛
摘要:本发明提供一种在模拟成形试验中试样失稳的检测方法,属于金属塑性加工成型技术领域。该检测方法首先在普通成形试验机上接上高频振荡器和数据过滤器,将一组涡流探头放置于板料上或下面,在完成上述部件的连接和安装后,启动试验机进行试验,凸模上行,板料开始变形,当板料表面出现失稳——微裂纹,探头的阻抗即刻发生变化,信号经数据过滤器输入成形机控制器,控制成形机的运行。使用该发明可以保证板料模拟成形试验的准确性和稳定性,同时扩展了试验范围。
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申请号:201210133126.7 公开号:CN102672415A 主分类号:B23P13/00(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2012.05.03 公开日:2012.09.19
发明人:钱健清;李胜祗
摘要:本发明公开了一种降低钢板切后翘曲的钢卷开平方法,属于金属塑性加工成型技术领域。所述开平方法具体步骤是:开卷、纵切边、平整、矫直、横切定尺、精矫、检验,最后是收集、打捆,其特点是采用二辊或多辊平整工艺,使钢板二个表面的残余应力方向一致,然后进入矫直。本发明方法可减少开平板因加工中残余应力释放而产生的变形,改善开平板综合性能指标与板面质量稳定性,无需任何加热处理,使用本发明方法具有本节能降耗、降低处理成本、缩短生产周期的优点。
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申请号:201210403703.X 公开号:CN102886422A 主分类号:B21D28/26(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2012.10.22 公开日:2013.01.23
发明人:钱健清;李胜祗
摘要:本发明提供一种提高板材翻边能力的冲孔方法,属于金属塑性加工成型技术领域。本发明方法是在普通冲孔模的压边圈环内接入高频加热装置,在凸模中部设有凸模绝热层;将板料放入普通冲孔模中后开启高频加热装置,使板料冲孔边缘区域温度达到500-700℃后,关闭高频加热装置,然后凸模下行,开始冲裁板料,冲裁完成后对冲裁边缘保温1-30秒,之后凸模回复,板料取出,完成翻边板料冲孔。使用本发明方法提高板材的翻边能力同时不会降低材料的强度和表面质量,该发明可以推广应用到其它冲压工艺的板料制备中。?
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申请号:201210507074.5 公开号:CN102965487A 主分类号:C21D8/04(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2012.12.03 公开日:2013.03.13
发明人:钱健清;陈继平
摘要:本发明提供一种冷轧深冲板的制备方法,属于金属塑性加工技术领域。本发明方法首先对薄板坯连铸连轧生产的TSCR热轧板进行加热,将TSCR热轧板的表面温度采用高频感应加热的方式加热到650℃-750℃;然后进行控制冷却,将TSCR热轧板表面温度冷却到60-120℃;然后将TSCR热轧板的表面采用盐酸或硫酸进行酸洗;酸洗后进行冷轧及退火,得到冷轧深冲板。本发明方法是以TSCR热轧板为原料,本发明的特点是在现有冷轧深冲薄板的加工方法的酸洗工艺前增加了加热和控制冷却工序,消除集中在冷轧原料即TSCR热轧板表面的畸变大和不均匀晶粒,改善了TSCR热轧板的组织。
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申请号:201410495292.0 公开号:CN104384310A 主分类号:
申请人:安徽工业大学 申请日:2014.09.24 公开日:2015.03.04
摘要:本发明公开一种带辅助底座的板料渐进成形方法,属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先在现有数控渐进成形机床上设置一套辅助底座装置,将圆锥形辅助底座的底部固定在液压缸上面,通过调节液压缸的推力和行程以控制所述圆锥形辅助底座的升降;在数控渐进成形机床的夹具内安装辅助底座装置,并把液压缸的底部固定在数控渐进成形机床上;然后三维建模以及调整圆锥形辅助底座的倾角,将待成形板料固定在夹具上,操作数控渐进成形机床,完成板料的渐进成形加工。本发明方法能够大大提高板材的成形性能,使成形加工角度较大的零件得以实现,对于铝板成形具有普遍的适用性,除用于铝材加工外还可以用于钢板等其它板材的成形加工。
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申请号:201711095242.3 公开号:CN107739788A 主分类号:C21D1/26
申请人:安徽工业大学 申请日:2017.11.09 公开日:2018.02.27
发明人:钱健清
摘要:本发明公开一种消除30CrNi3MoV合金钢混晶缺陷的热处理加工方法,属于合金钢加工工艺技术领域。该方法首先利用现有锻造技术进行锻造加工,然后对锻造后的锻件进行热处理加工,通过控制改善30CrNi3MoV合金钢的正火和淬火温度及保温时间,以及通过工艺处理去除组织遗传,得到良好的去除混晶缺陷的效果。本发明方法能够有效的改善工件的内部组织,减少混晶和晶粒粗大缺陷,解决材料混晶缺陷,提高工件的合格率。
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申请号:201810768839.8 公开号:CN108796377A 主分类号:C22C38/02(2006.01)I
申请人:安徽工业大学 申请日:2018.07.13 公开日:2018.11.13
发明人:钱健清;石刚;柯彤
摘要:本发明公开一种高扩孔性能高强钢的制备方法,属于轧制热处理技术领域。本发明以低合金高强钢冷轧板作为制备高扩孔性能高强钢的退火板坯,冷轧板中所含各成分重量百分比分别为:C:0.05‑0.2%,Si:0.10‑0.25%,Mn:1.0‑1.7%,P:≤0.015%,S:≤0.01%,Als:0.015‑0.05%,Ca:≤0.005%,余量为Fe及不可避免杂质,冷轧板的厚度为0.7‑2mm;然后根据模型确定冷轧板的退火温度,并根据退火温度以阶梯型方式进行退火工艺的确定,根据保温时间模型确定的保温时间,确定在不同
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