摘要：本发明涉及一种管外法制造光纤预制棒的装置及方法，该装置包括有机架、旋转夹盘和喷灯组件，旋转夹盘或喷灯组件与移动座相连，喷灯组件与燃气和化学原料供应系统相连通，其特征在于设置有等离子体发生器，等离子体发生器的入口端与掺杂源相连通，等离子体发生器的出口端与喷头相连。本发明利用等离子体发生器使含F气体或其他含掺杂元素的气体等离子化，有效提高了相应掺杂元素原子的化学活性，从而提高了外部法掺杂的效率；同时提高了预制棒包层部分粉尘的密度，有效改善了如掺F含量过高导致的预制棒粉体开裂的问题；增设雾化器，可提高溶液的离子化程度，完成稀土元素、碱金属元素和碱土金属元素等杂质的掺入；本发明结构简单，使用方便。
摘要：本发明涉及一种具有较低制造成本的单模光纤。包括有芯层，芯层外依次包覆第一内包层，第二内包层和外包层，其特征在于所述的外包层由天然石英砂构成，其绝对折射率为1.4572～1.4574，所述的芯层直径a为8μm～10μm，芯层与外包层的折射率差
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为4.1×10
-3～6.4×10
-3，所述的第一包层直径b与芯层直径a的比值b/a大于或等于1.6，第一包层与外包层的折射率差
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为-2.4×10
-3～-0.7×10
-3，所述的第二包层直径c与芯层直径a的比值c/a大于或等于3.6。本发明利用成本低廉的天然石英砂材料作为光纤预制棒的外包层材料，使得光纤的制造成本大大下降；采用了双内包层结构，合理选择芯棒内包层与芯层的比例，并通过对第包层材料中掺氟量的和氯离子浓度的控制，降低天然石英料的外包层的杂质对光纤衰减的影响，有效降低了光纤水峰性能和衰减系数。
摘要：本发明涉及一种单模光纤预制棒及其制备方法。包括单模光纤芯棒和外包层，其特征在于所述的外包层以天然石英砂为原料采用APVD工艺制备而成，所述的外包层中金属杂质的含量小于或等于20ppm，其中铝含量小于或等于15ppm，碱金属含量小于或等于1ppm，所述的芯棒直径与芯棒芯层直径比值大于或等于3.6，光纤预制棒的直径或等效直径为100-200mm，光纤预制棒的直径或等效直径与芯棒直径的比值为2.5-4.4。本发明利用成本低廉的天然石英砂材料作为光纤预制棒的外包层材料，有效降低了光纤预制棒的制造成本；通过控制天然石英砂材料中金属杂质的浓度，设计合理的光纤芯棒和预制棒的直径比值，有效降低外包层材料对光纤衰减性能的影响；本发明的光纤在全面兼容G.652标准的基础上，衰减性能优于常规G.652光纤。
摘要：本发明涉及一种掺稀土光纤预制棒的制备方法。该方法包括向石英玻璃衬管内孔输入原料气体，在热源的作用下原料气体在衬管内壁沉积成多层掺杂石英玻璃粉体，先沉积内包层，后沉积芯层，最后将沉积完毕的石英玻璃衬管进行加热烧结熔缩，制成透明实心的光纤预制棒，其特征在于沉积芯层时所述的原料气体主要包括有四氯化硅、氧气和气态稀土化合物，沉积加工时石英玻璃衬管的外壁温度控制在1400℃~1600℃，加热烧结熔缩时石英玻璃衬管的外壁温度控制在1800℃~2200℃，所述掺杂石英玻璃粉体的粒径为10nm~1000nm。本发明制备的掺稀土光纤预制棒结构均匀，光纤光学性能好；预制棒芯层区直径可达到3~8mm，从而使光纤性能得到优化；本发明稀土化合物的原料利用率高，加工工艺简便，工艺性能稳定。
摘要：本发明涉及一种用于光通信传输系统的低衰耗单模光纤，包括有纤芯层、下陷包层和外包层，其特征在于纤芯层由折射率由高到低的三个芯层组成，所述的第一芯层半径R1为5μm~6.5μm，相对折射率差Δn1为0.25%~0.4%，所述的第二芯层半径R2为8μm~10μm，相对折射率差Δn2为0.15%~0.25%，所述的第三芯层半径R3为10.5μm~13μm，相对折射率差Δn3为-0.03%~0.15%，芯层外包覆下陷包层，所述的下陷包层半径R4为13μm~16μm，相对折射率差Δn4为-0.15%~0%，最外层是外包层，外包层为纯二氧化硅石英玻璃层。本发明光纤在全面兼容G.652D标准的基础上，衰减性能要优于常规G.652D光纤，从而得到更长的无中继传输距离，减少中继站的建设，降低运营成本。
摘要：本发明涉及一种光纤预制棒外部气相沉积法沉积机床，包括有床身，床身上分别安设往复移动座和喷灯，往复移动座上安设有旋转夹头，其特征在于所述的喷灯对应于旋转夹头安设在旋转轴线的下方，且喷灯与进给机构相连，所述进给机构的进给方向与旋转轴线垂直。本发明喷灯可以随着预制棒沉积直径的变化进行动态调整和控制，使喷灯与预制棒沉积面的间距保持相对恒定，使得沉积过程中喷灯始终保持最佳喷射距，这不仅能保持喷射粉尘颗粒度的均匀性，而且可有效提高预制棒的沉积精度和沉积质量；从而有效提高沉积加工的效率；采用多个旋转夹头和多个喷灯的结构，能够大大提高外部法沉积加工光纤预制棒的加工效率。
摘要：本发明涉及一种掺杂石英衬管熔缩成光纤预制棒芯棒的熔缩制备方法，将沉积后的掺杂石英衬管安装在熔缩车床上，其特征在于掺杂石英衬管以15~30rad/min转速转动，用加热炉套作为加热设备为熔缩提供热源，加热温度为1900~2250℃，加热炉套沿掺杂石英衬管轴向衬管一端至另一端往复移动，将掺杂石英衬管逐渐熔缩，最后进行烧实；在熔缩过程的同时，掺杂石英衬管两端密闭并通入混合气体对衬管内壁进行腐蚀。本发明采用反应性高的含F化合物作为内层腐蚀气体，熔缩和腐蚀同步进行，不仅可有效避免芯层折射率下陷，而且大幅缩短预制棒芯棒的生产时间，提高加工和设备使用的效率，降低光纤预制棒的生产成本。同时保障光纤水峰的稳定性，从而提高光纤加工的质量。
摘要：本发明涉及一种改善轴向均匀性的光纤预制棒芯棒熔缩制作方法，将掺杂石英衬管安装在熔缩车床上转动，加热炉套沿衬管轴向从衬管一端至另一端往复移动，将衬管逐渐熔缩，最后进行烧实，在熔缩过程中，衬管两端密闭并通入O2气体，其特征在于在熔缩之前先检测确定沉积后的衬管的芯层直径轴向分布情况，在衬管的熔缩过程中同时通入含F腐蚀性气体对衬管内壁进行轴向不等量腐蚀，或者在熔缩完毕后烧实之前同时通入O2气体和含F腐蚀性气体对衬管内壁进行轴向不等量腐蚀。本发明的通过调整腐蚀性混合气体流量的方法实现衬管内不同区域不同腐蚀量的效果，达到定点腐蚀，可显著改善预制棒芯径均匀性，从而有利于光纤制备成本的下降和生产效率的提高。
摘要：本发明涉及一种用于光通信传输系统的低衰耗单模光纤，包括有纤芯层、下陷包层和外包层，其特征在于纤芯层由折射率由高到低的三个芯层组成，所述的第一芯层直径2R1为5μm~6.5μm，相对折射率差Δn1为0.25%~0.4%，所述的第二芯层直径2R2为8μm~10μm，相对折射率差Δn2为0.15%~0.25%，所述的第三芯层直径2R3为10.5μm~13μm，相对折射率差Δn3为-0.03%~0.15%，芯层外包覆下陷包层，所述的下陷包层直径2R4为13μm~16μm，相对折射率差Δn4为-0.15%~0%，最外层是外包层，外包层为纯二氧化硅石英玻璃层。本发明光纤在全面兼容G.652D标准的基础上，衰减性能要优于常规G.652D光纤，从而得到更长的无中继传输距离，减少中继站的建设，降低运营成本。
摘要：本发明涉及一种全干式全介质光纤带光缆及其制作方法，光缆包括有外护套和光纤带，所述的外护套内设置有矩形截面的空腔，空腔内安设有平行叠放的光纤带，在平行叠放的光纤带上下分别敷设有阻水带，在外护套内光纤带的两侧分别设置有一根非金属加强件。所述的制作方法为将平行叠放的光纤带和阻水、两侧的加强件牵入外护套拉管式模具，模具与注塑装置相连，通过注塑装置向模具注塑，使外护套和矩形截面的空腔一次套塑成型。本发明光缆结构设计简单合理，光纤密度大，光缆外径小，敷设时所占管道空间小，可以节约有限的城市通讯管道资源；全介质结构，不使用任何金属材料，可用于防雷防电场合；本发明生产工艺简单，一次套塑成缆，有效降低光缆的生产成本。