摘要：本发明涉及它是以铁矿粉或铁矿石为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成生铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入铁矿粉或铁矿石，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20-25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成生铁液，转炉中各组份的投料重量份为：铁矿粉或铁矿石100份，石灰石5-8份，煤粉20-25份。所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。与传统烧结炉和高炉炼生铁液方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统烧结炉和高炉炼生铁液方法节能100％-150％。

摘要：本发明涉及一种用硅矿利用转炉直接炼硅铁的方法，它是以硅矿和废钢为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成硅铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入硅矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20-25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成硅铁液，转炉中各组份的投料重量份为：硅矿100份，废钢5-20份，石灰石5-8份，煤粉20-25份，所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。与传统电炉炼硅铁方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统烧结炉和高炉炼硅铁方法节能100％-150％。

摘要：本发明涉及一种用锰矿利用转炉直接炼锰铁的方法，它是以锰矿和废钢为主料，配以石灰石和煤粉为辅料，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成锰铁液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿和废钢，再加入石灰石和煤粉，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉侧或炉底吹蒸汽或氧气或煤气或空气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20-25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成锰铁液，转炉中各组份的投料重量份为：锰矿100份，废钢5-20份，石灰石5-8份，煤粉20-25份，所述蒸汽是指374℃以上的蒸汽。与传统高炉炼锰铁方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统烧结炉和高炉炼锰铁方法节能100％-150％。

摘要：本发明涉及一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，该方法包括以下工艺步骤：一、烧结成块：将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10～22重量份置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，二、炼钢铁：将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550℃～1700℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水，三、铸坯或铸件：将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。本发明方法能耗低。

摘要：本发明涉及一种用生物质为燃料二氧化碳热循环制氢气的方法，是以生物质为燃料，经焦化炉烧结制成炭块，将该炭块直接入气化炉气化，制成液体渣，气化炉气化时产生的烟气，加热置于气化炉上部换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后出换热管束并经气化炉炉侧吹入气化炉内作气化剂，同时气化炉炉侧吹入氧气，气化炉炉上侧补充吹入蒸汽，此蒸汽与气化炉炉上侧的烟气反应生成二氧化碳和氢，二氧化碳和氢引出气化炉，进入换热器回收热量产生蒸汽，该蒸汽再由蒸汽锅炉提升温度后，通过熔炼炉炉上侧吹入熔炼炉内，出换热器的二氧化碳和氢再用水洗分离法分离成二氧化碳和氢气，其中，部分二氧化碳加入气化炉上部的换热管束内，被气化炉内的烟气加热后引入气化炉内再进行循环利用。

摘要：本发明涉及一种用二氧化碳热循环制金属和氢气的方法，是以生球矿石为原料，煤为燃料，经焦化炉或烧结炉烧结，制成金属化料与焦炭的混合物，将该混合物直接入熔炼炉熔炼，制成金属液，熔炼炉熔炼时产生的烟气，加热置于熔炼炉上部换热管束内的二氧化碳，二氧化碳温度升高后出换热管束并经熔炼炉炉侧吹入熔炼炉内作气化剂，同时熔炼炉炉侧吹入氧气，熔炼炉炉上侧补充吹入蒸汽，生成二氧化碳和氢，二氧化碳和氢引出熔炼炉，进入换热器回收热量产生蒸汽，该蒸汽再由蒸汽锅炉提升温度后，通过熔炼炉炉上侧吹入熔炼炉内，出换热器的二氧化碳和氢再用水洗分离法分离成二氧化碳和氢气，部分二氧化碳加入熔炼炉上部的换热管束内，被熔炼炉内的烟气加热后引入熔炼炉内再进行循环利用。

摘要：本发明涉及一种用二氧化碳气热循环制钢液和氢气的方法，属于冶金技术领域。其特征在于：所述方法是以铁水、废钢铁为原料，配以石灰为造渣脱磷脱硫剂，将铁水、废钢铁、石灰的混合物直接入转炉内，吹炼制成钢液，转炉吹炼时产生的烟气，加热置于转炉炉顶上部烟罩内换热管束中的二氧化碳气，二氧化碳作一次气化剂，蒸汽作为二次气化剂；生成二氧化碳和氢气等混合物，进入上烟道换热器回收热量产生蒸汽，该蒸汽吹入烟罩内，出烟道后烟气通过除尘器除尘后，二氧化碳和氢气再用水洗分离法分离，部分二氧化碳通过脱水后，压入转炉炉顶上部烟罩内换热管束中，被转炉的烟气加热后引入转炉再进行循环利用。本发明能耗低、二氧化碳气能够再生利用，热能也可循环利用，能产生氢气。

摘要：本发明涉及一种用二氧化碳、蒸汽和可燃物热循环制氢气的方法，其特征在于：所述方法是以可燃物为燃料，二氧化碳和蒸汽为气化剂，配以石灰石为造渣脱硫剂；将可燃物和石灰石制成的混合物直接入熔炼炉内气化，制成1450℃以上液体渣，熔炼炉气化产生的烟气加热置于熔炼炉炉上部换热管束内的二氧化碳气，二氧化碳作为一次气化剂，蒸汽作为二次气化剂；生成的二氧化碳和氢气等混合物；再用水洗分离法分离成二氧化碳和氢气。本发明投资少、能耗低、热能可循环利用，多余的蒸汽可供发电，生产过程中无一氧化氮和二氧化碳污染产生，又环保。

摘要：本发明涉及发电领域，具体涉及一种用氢气与氧气气化碳中和发电的方法，通过用可燃物能源在熔炼气化装置内反应生成含有氢气的混合气体，所述混合气体经过高温反应产生蒸汽和动能，并通过蒸汽和动能分别经过发电机进行发电的方法，使氢气与氧气气化达到碳中和，能够降低成本，减少碳排放，同时由于过程中多次进行发电，提高了发电效率，与传统的燃气发电和火力发电相比，降低了发电过程中高成本和空气污染的问题。

摘要：本发明涉及炼钢领域，具体涉及一种用铁矿、氢气、氧气炼钢铁碳中和的方法，通过将可燃物能源加入熔炼气化装置气化为含有氢气的混合气体，并提取出氢气；在加热炉中加入铁矿、氢气、氧气和生物颗粒物反应生成海绵铁；将所述海绵铁和其他炼钢材料加入炼钢炉炼钢的方法，利用氢气和氧气气化达到碳中和，该炼钢方法不但低成本、低能耗，节省了炼钢的时间，还降低了炼钢过程中的碳排放量，解决了炼钢过程中空气污染的问题。