摘要：本发明公开了一种切割硅片的冷却液及提高冷却液循环稳定性的方法，该冷却液按质量百分比包括以下组分：多支链异构醇：18％～40％、多支链嵌段聚醚25％～42％，余量为水。提高金刚线切割硅片过程中循环冷却液稳定性的方法为，使用该冷却液作为冷却液循环使用过程中的补加液。本发明通过使用同时具有多种冷却液关键性能的材料，使其组分更加简单纯粹，只有两种关键原材料，使得在特定的混合比例下，即压滤过程中的损失比例，让循环后两种原材料的比例基本一致，减少不必要的补加，避免质量过剩。使用该冷却液能够降低冷却液补加量30％，单片切割成本能降低10％。

摘要：一种高性能的聚己内酯/聚乳酸共混材料的制备方法，涉及聚己内酯和聚乳酸的共混物的制备技术，先将聚己内酯和聚乳酸置于密炼机中，于170℃温度条件下，熔融共混，取得聚己内酯和聚乳酸的共混物，再将聚己内酯和聚乳酸的共混物升温至175℃，在压力10‑15MPa的条件下处理后，经降温退火，最后降温至室温，即得高性能的聚己内酯/聚乳酸共混材料。本发明采用退火工艺设计来控制其在聚己内酯中的超分子形态以及和聚己内酯的界面相容性，聚乳酸退火后对聚己内酯的异相成核作用更加明显，且两相相容性较之退火前显著提高，因此聚己内酯/聚乳

摘要：本申请涉及电连接器技术领域，具体而言，涉及一种母接头、公接头及电连接器。在公接头与母接头插接到位后，第一母接头与第一公接头的导通通过第一母接头接触部分与第一公接头接触部分导电接触实现，第二母接头与第二公接头的导通通过第二母接头接触部分与第二公接头接触部分导电接触实现，由于采用三对导电端子，三对导电端子能够组成双回路，第一个回路为：母接头中心端子+公接头中心端子+第一母接头端子+第一公接头端子；第二个回路为：母接头中心端子+公接头中心端子+第二母接头端子+第二公接头端子。采用双回路导电时，接触阻抗小、干路电流大，大大提高了连接器在使用过程中的工作效率。

摘要：本发明公开了一种生产烷基酚乙炔增粘树脂的压力自控反应装置，包括高温高压反应釜、变频压缩机、乙炔气柜、低压输气管和高压输气管；其特征在于：所述的高压输气管和低压输气管之间设有连通控制管，在连通控制管的中部设有压力调控气动薄膜阀，压力调控气动薄膜阀的压力信号室通过压力连通管与反应釜内上部连通；所述的高压输气管和低压输气管之间还设有备用旁通控制管，在备用旁通控制管的中部设有常闭手动针型截止阀。该装置，在生产烷基酚乙炔增粘树脂反应过程中，可通过压力自控避免变频压缩机的变频器长时间低频运行或频繁启停以及压缩机的损坏，保证了烷基酚乙炔增粘树脂反应顺利进行和设备的安全使用，而且结构简单、容易操作。

摘要：本发明公开了一种低灰分烷基酚乙炔超级增粘树脂的制备方法，采用烷基酚与乙炔反应制备增粘树脂，使用的催化剂为锌羧酸盐；其特征在于未采用甲醛和氮气做为原材料，采用加入吸附剂和溶剂，进行回流反应后过滤，脱除树脂中含有的催化剂。本发明整个合成反应过程中无废水生成，减少了环境污染，且烷基酚乙炔增粘树脂性能在高温、高湿等恶劣条件下对胶料更具有长效增粘作用；提高了反应速率，降低了生产成本；降低了树脂灰分指标的含量，提高了树脂性能；采用本发明可满足高性能橡胶用增粘树脂不断增加的市场需求，将有力的促进轮胎行业产品档次的提高，对促进橡胶助剂行业发展具有重要意义。

摘要：本发明涉及一种制备S，S′-羰基二巯基取代的五元杂环类化合物的方法，具体地说，特别涉及一种通过固体光气(化学名为双-三氯甲基碳酸酯)与巯基取代的五元杂环类化合物反应来制备S，S′-羰基二巯基取代的五元杂环类化合物的方法，该方法是把巯基类化合物、固体光气、反应溶剂和亲核试剂混合在一起进行反应；本发明用固体光气代替了一级剧毒性气体——光气，便于准确计量，优化了操作条件，对环境污染小；该方法反应条件温和，可得到高纯度的固体产品，而且收率高。

摘要：本发明公开一种复合防火保温板，由以下重量份的组分构成：高岭土：50-70份；聚苯颗粒：0.1-1份；水：20-30份；复合外加剂：0.01-1份；本发明的复合防火保温板具有干密度不大于160kg/m³，导热系数不大于0.058W/(m·K)，抗压强度不小于0.35Mpa，可达到A级防火要求且施工方便等优点。

摘要：本发明涉及PBT制造工艺。利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘后，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀；然后再添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀。本发明在液相增粘过程后，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定；然后再添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果。

摘要：本发明涉及PBT制造工艺。利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀；在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀。本发明的优点是：1）本发明在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果；2）在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定。

摘要：本发明涉及PBT生产工艺。利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀；液相增粘后，再添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀。本发明在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果；液相增粘后再添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定。