摘要：本发明提供了一种汽车车载信息娱乐通用平台及应用方法，将不同的硬件标识符写入E²PROM中，程序在上电开始运行时读取E²PROM中的硬件标识符，根据读到的硬件标识符动态加载、不加载、更改相应的硬件驱动软件来适配每个产品，从而保证了每个产品都能共用本发明提供的系统。基于本发明的通用平台，所有产品共用一套Linux软件系统，无需为每一个产品建立一套Linux软件系统，从而节约了软件系统的存储成本；且只需要安排人员基于这一套Linux软件系统进行开发，降低了软件系统的开发成本；一旦平台有所改进，即可应用到所有产品中，而无需为各个产品进行更新，从而降低了软件系统的维护成本。

摘要：高分散石墨烯微片的制备方法及其在抗静电防腐涂料中的应用，涉及石墨烯的分散技术及其在抗静电重防腐涂料中的应用技术领域。亚微米纺锤形碳酸钙负载石墨烯微片，亚微米纺锤形碳酸钙可以很好地将石墨烯微片剥离开，并对其进行负载。本发明将纺锤形碳酸钙负载石墨烯复合材料运用于环氧涂料中，配制成防腐、抗静电涂料，不但具有优良的防腐性能，而且可以大大降低涂层的表面电阻，使涂层具有抗静电性能。与传统的金属粉末和石墨填料相比，具有填充量低的特点。

摘要：光固化水性聚氨酯‑硅‑氧‑硅互穿网络结构涂层材料的制备方法，属于水性光固化有机‑无机涂层材料的制备技术领域。本发明首先制备可与有机硅改性正硅酸乙酯预缩合前驱体相容，并且可UV的光固化水性聚氨酯乳液，然后再将可UV光固化水性聚氨酯乳液与有机硅改性正硅酸乙酯预缩合前驱体混合制备得到光固化水性聚氨酯‑硅‑氧‑硅互穿网络结构涂层材料。本发明得到的涂层材料具有优良的硬度，光泽，附着力、韧性以及耐水性等，解决了水性聚氨酯耐水性差及光泽低的弊端。

摘要：本发明公开了一种水性聚苯胺改性环氧阳离子乳液的制备方法，属于防腐涂料技术领域，其特征在于包括以下步骤：先将环氧树脂与部分溶剂升温活化，加入一元仲胺开环扩链，再加入含‑NH2的芳香族有机酸和乙酸中和，最后加入苯胺和油溶性引发剂在65～75℃引发聚合，再减压脱除溶剂，加入去离子水高速搅拌乳化，得到水性聚苯胺改性环氧阳离子乳液。本发明通过化学改性方法，将聚苯胺与环氧树脂以共价键相连，合成水性聚苯胺改性环氧树脂，不但解决了导电聚苯胺在环氧树脂基体中的分散性及相容性问题，而且大幅度提高了聚苯胺涂料的金属防腐性能与环

摘要：本申请提供一种首饰制造方法，包括以下步骤：提供由金属材料制成的基体，在所述基体上形成镶嵌位；在所述基体上形成辅助线；在所述基体上形成与所述镶嵌位连通的外侧通道；对所述镶嵌位进行扩孔加工，形成与宝石对应的镶嵌槽；基于所述辅助线在所述基体上形成装饰结构；将宝石镶嵌到所述镶嵌槽中；对镶嵌在一起的所述基体和所述宝石进行表面处理。本申请还提供一种通过上述首饰制造方法制造的首饰。

摘要：本发明涉及一种进行铁水蠕化、脱硫处理使用的镁硅铁芯包芯线以及孕育处理使用的稀土硅铁芯包芯线。蠕化线基本是由钢带和包裹在钢带内部的镁硅铁合金粉末构成；孕育线基本是由钢带和包裹在钢带内部的稀土硅铁合金粉末构成。本发明用于生产蠕墨铸铁的喂线处理时，与现在其他成分组成的包芯线相比，可有效提高蠕化及孕育处理的平稳性；可有效准确控制处理后铁水的残镁量、残余稀土量、终硫量，生产出高质量的蠕墨铸铁；较大提高蠕化及孕育元素在铁水中的有效率，降低喂线蠕化处理的总成本。其基本方案是通过优化单位包芯线中镁含量及稀土含量，制备出适宜镁含量的蠕化线和适宜稀土含量的孕育线。

摘要：本发明属于基因工程抗菌肽技术领域，具体涉及一种抗菌肽CC313js，所述抗菌肽CC313js的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示，所述抗菌肽CC313js的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示。该抗菌肽CC313js对多种细菌具有抑菌活性、其热稳定性好且分离纯化简单、易操作，适于大规模工业化生产，其在抗菌药物、食品抗菌剂、饲料添加剂等领域具有良好的应用前景。另外，本发明还提供了一种抗菌肽CC313js的制备方法。

摘要：本发明提供了一种PE管材及其制备方法。所述PE管材包括至少两个管层；任两个相邻的所述管层之间通过在多层共挤模具之中共同挤出的成型方式相互连接；其中，任至少一个所述管层中包括抗菌材料。本发明的PE管材具有优异的性能，其尤其适用于生活供水管路的制造。

摘要：本发明涉及一种pvc管材的成型切割系统及其成型切割方法，其特征在于：包括：成型组件，至少具有成型腔，所述成型腔用于接收挤出机挤出的原材料；切割装置，安装于所述成型组件的输出端，且用于切割自成型腔排出的管材；其中，所述成型组件至少包括外套和内芯，所述外套和内芯之间形成所述成型腔，并且所述内芯由若干个子内芯套接形成，能够通过取出相应的子内芯扩大成型腔的腔径，本发明的有益效果：能够通过改变内芯的截面直径来改变成型腔的有效腔径，进而来生产不同规格的管材。

摘要：本发明涉及一种排水管的生产系统及其生产方法，包括：管头，能够与挤出机输出端连接，且所述管头由沿生产方向延伸的外套和内芯构成，所述外套和内芯之间形成与挤出机连通的成型腔，其特征在于：还包括：至少一条冷却腔，设于所述外套内，且延伸生产方向延伸，并一端自外套的一端贯穿；冷却源，用于向冷却腔供给冷却液；切割装置，设于所述外套的自由端，且至少具有三个以上的刀片，所述刀片能够被驱动组件控制驱动封闭或开启成型腔的输出端、封闭或开启冷却腔的输出端以及用于切割自成型腔排出的管材；自冷却腔排出的冷却液能够对自成型腔内排出的管材进行清洗；本发明的有益效果：生产效率高，且能够保证管材的成型质量。