摘要：本发明属于增材制造相关技术领域，并公开了一种基于微波原位烧结的陶瓷初坯成形方法及产品。该方法包括下列步骤：制备微波吸收剂和SiC粉末；利用所述SiC粉末进行三维喷印，在该三维喷印过程中，在喷印成形一个切片层后，在该切片层表面喷射所述微波吸收剂，然后对该切片层进行微波加热，使得该切片层进行原位加热烧结成形，以此逐层成形每个切片层，获得所需的陶瓷初坯。本发明还公开了上述方法制备获得的产品。通过本发明，解决了有机粘结剂易阻塞墨路腐蚀喷头、初坯强度低的问题，并且原位烧结成形省去了后续固化、脱脂热处理工序，简化了制造工艺。

摘要：本申请涉及金属材料加工技术领域，公开了钛钢复合板材及其制备方法、船舶。该钛钢复合板材包括钢基底层、纯钛覆层和合金层，所述合金层设置在所述钢基底层和所述纯钛覆层之间；其中，所述合金层包括Fe‑中间元素‑Ti三组元合金层，所述Fe‑中间元素‑Ti三组元合金层在沿着所述钢基底层至所述纯钛覆层的方向上满足：所述Fe含量逐渐减小，所述Ti含量逐渐增大，所述中间元素含量先逐渐增大再逐渐减小；所述中间元素为Fe‑Ti体系的过渡元素。该复合板材具有优异的界面质量，同时具有优异的结构稳定性及抗腐蚀性。

摘要：本发明属于微型搅拌摩擦焊工具技术领域，尤其是微型搅拌摩擦搅拌头及其制备方法。本发明搅拌头由纳米MXene增强的TC4基复合材料制成，搅拌头包括搅拌头轴身、动轴肩和搅拌针，动轴肩与搅拌头轴身相连，搅拌针设于动轴肩的端面中心，且动轴肩的端面以中心对称分布有若干条螺旋槽，若干螺旋槽组成平面螺旋状结构。本发明微型搅拌头为“主槽+副槽”双层导流结构，具有高耐磨性、抗黏附性与高温稳定性。

摘要：本发明属于快速铸造技术领域，并公开了一种铸型三维喷印成形方法，包括以下步骤：(1)制备液体粘结剂；(2)制备混合粉末；(3)将步骤(1)制备的液体粘结剂放入快速成型设备的喷墨打印头内，将步骤(2)制备的混合粉末放入粉缸内，开启快速成型设备进行三维喷印成形，在打印过程中和/或零件打印完成后，采用加热和/或微波干燥的方式使零件固化，固化完成后去除多余粉末即得到所需的铸型零件。本发明采用的液体粘结剂为水基粘结剂，性质稳定，不易变质堵塞喷头，提高了铸型三维喷印的工艺稳定性，有利于降低使用成本，而且采用无机粘结剂材料，降低了铸型的发气量，有利于减少铸件中气孔等缺陷产生的倾向。

摘要：本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种微滴喷射成形低收缩率金属零件的方法及产品。该方法包括如下步骤：将基体材料与填充材料混合获得金属混合粉末，填充材料能够浸润基体材料且熔点和平均粒径均低于基体材料；采用微滴喷射技术，利用聚合物粘接剂和金属混合粉末制备金属初坯；对金属初坯进行烧结，以此制得低收缩率金属零件，其中烧结过程中第一阶段使聚合物粘接剂分解，第二阶段使填充材料发生物质迁移。该方法能够使得金属混合粉末在烧结致密化的过程中，填充材料从基体材料颗粒堆积的间隙转移到基体材料的表面形成薄膜，使得烧结件具有良好的力学性能。

摘要：本发明公开了一种等静压包套和等静压成形方法，所述等静压包套包括包套、封盖、填充于包套内壁和待等静压零件外壁之间的内层硅胶和外层硅胶、穿过封盖的抽气管，其中，所述内层硅胶与所述待等静压零件外壁接触，所述内层硅胶为液态或半固态硅胶层，所述外层硅胶与所述包套内壁接触，所述外层硅胶为固态硅胶。本发明利用包套内两层硅胶，靠近零件的为液态或半固态硅胶，靠近包套的为固态硅胶，由于液态或半固态硅胶的存在，可以在不损伤零件的同时，利用其良好的流动性可以实现压力的均匀传递，保证复杂结构件表面完整，经过处理后的零件有很高的致密度和良好的机械性能。

摘要：本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种微波与红外辐射复合成形高分子零件的方法与装置，该方法包括以下步骤:(1)采用微波及红外辐射对已经铺设预混合高分子粉末的粉床进行预热；预混合高分子粉末包括高分子材料及第一辐射吸收材料，第一辐射吸收材料包括微波辐射吸收材料；(2)将第二辐射吸收材料选择性地铺设到粉床上；第二辐射吸收材料包括红外辐射吸收材料或者包括红外辐射吸收材料及微波辐射吸收材料；(3)采用红外辐射单独或者红外辐射及微波同时对粉床进行至少一次辐射以对粉床进行烧结；(4)重复步骤(2)～(3)直至制造出高分子零件。本发明实现了高分子零件的高速、高精度、高质量成形。

摘要：本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种金属零件及其近净成形方法，所述近净成型方法包括以下步骤：(1)以金属粉末及粘结剂为原料，采用粘结剂喷射工艺喷印成形金属初坯，并将所述金属初坯进行脱脂预烧结；(2)将得到的所述预烧结件包覆上硅橡胶以形成包套；接着，先后进行冷等静压处理及烧结致密化，继而得到金属零件。所述方法可在较低温度下实现致密化，解决粘结剂喷射金属零件中烧结密度低、收缩率大、不均匀、尺寸难控制的问题，并可以减少尺寸孔隙出现的几率，改善微观组织的均匀性，实现高性能金属零件快速无模制造，降低了成本。

摘要：本发明属于増材制造领域，并公开了一种基于三维喷印和热等静压的金属零件近净成形方法及产品。该方法包括下列步骤：(a)采用三维喷印的方式按照三维模型成形待成形初坯，其中，在三维喷印过程中选取成形壳的模式，使得获得的初坯包括外轮廓的壳体和填充在该壳体内部的金属粉末；(b)将初坯置于热等静压的包套中，采用金属或者陶瓷粉末填充包套与初坯之间的间隙，然后对该包套进行热等静压；(c)去除包套、用于填充包套与初坯之间间隙的金属或者陶瓷粉末、以及初坯中的壳体，以此获得所需的成形的零件。通过本发明，解决三维喷印中成形零件晶粒大，力学性能差和热等静压中包套需单独设计问题，实现高性能金属零件快速无模制造。

摘要：【中文】本发明属于快速铸造技术领域，并具体公开了一种基于三维喷印的铸造砂型及其成形方法，包括如下步骤：S1在去离子水中加入硬化酯得到液体粘接剂；S2将液态水玻璃和原砂混合，使水玻璃均匀覆盖在原砂表面，得到湿态砂，进而对该湿态砂进行干燥、破碎、筛分，得到无机覆膜砂；S3将所述液体粘接剂放入三维喷印设备的喷头内，将所述无机覆膜砂放入三维喷印设备的粉缸内，采用三维喷印方法按预设成形轨迹完成铸造砂型成形。本发明解决了水玻璃粘接剂容易腐蚀喷头，水玻璃砂混合不均匀导致强度较差，后期需要烧结或微波固化等后处理导致加工工序繁琐的问题，并降低了铸型发气量，减少了铸件中气孔等缺陷产生的倾向。 【EN】The invention belongs to the technical field of rapid casting, and particularly discloses a casting sand mold based on three-dimensional jet printing and a forming method thereof, wherein the casting sand mold comprises the following steps: s1 adding hardening ester into deionized water to obtain liquid adhesive; s2, mixing liquid water glass and the raw sand to enable the water glass to uniformly cover the surface of the raw sand to obtain wet sand, and further drying, crushing and screening the wet sand to obtain inorganic precoated sand; s3, placing the liquid adhesive into a spray head of three-dimensional spray printing equipment, placing the inorganic coated sand into a powder cylinder of the three-dimensional spray printing equipment, and completing casting sand mold forming according to a preset forming track by adopting a three-dimensional spray printing method. The invention solves the problems that the water glass adhesive is easy to corrode a spray head, the water glass sand is not mixed uniformly to cause poor strength, and the processing procedures are complicated due to the need of post-treatment such as sintering or microwave curing in the later period, reduces the gas evolution of the casting mould, and reduces the tendency of generating defects such as air holes in castings.